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任何機(jī)器或者操作機(jī)械，在操作使用過程中都會(huì)出現(xiàn)各種故障，而橢圓封頭也不例外。下面就來分析下導(dǎo)致橢圓封頭產(chǎn)生裂紋的原因有哪些。
　　1、化學(xué)成分的影響。根據(jù)相關(guān)資料公式計(jì)算可知316，310的△值分別為+1.00、+4.72故其非常穩(wěn)定不容易產(chǎn)生裂紋。
　　2、加工變形量的影響。封頭在冷旋壓過程中，材料的變形量較大翻邊部位大可達(dá)40%以上根據(jù)相關(guān)資料介紹Cr-Ni不銹鋼冷加工對(duì)導(dǎo)磁率的影響產(chǎn)生馬氏體組織的含量隨化學(xué)成分的增加而減少隨冷加工變形率的增大而增加。304、321的變形率大約在15%時(shí)，馬氏體增加加速316在變形率的60%時(shí)馬氏體增加尚不明顯。
　　3、焊接的影響。在等強(qiáng)度原則下選用焊接工藝焊接熱影響區(qū)的晶粒長(zhǎng)大使其塑性下降焊接缺陷中的尖銳缺口在旋壓過程中被拉裂，都使其性能低于母材而首先產(chǎn)生裂紋。
　　根據(jù)上述原因可采取以下措施。
　　1、提升化學(xué)成分即在不改變成形工藝的情況下可改用**次的材料。
　　2、提高加工溫度實(shí)行溫旋壓工藝。
　　3、改變應(yīng)變大小。根據(jù)資料介紹即從Cr -Ni不銹鋼冷加工對(duì)到導(dǎo)磁率的影響可以看出在變形量13.8%以下時(shí)304不銹鋼馬氏體轉(zhuǎn)變很少�？梢栽谧冃屋^大區(qū)域增加壓制次數(shù)，控制每次變形量在13.8%以下。
　　4、熱處理。固溶處理能**馬氏體恢復(fù)性能。
　　5、提高焊接質(zhì)量。在旋制前進(jìn)行探傷檢查**內(nèi)外部缺陷。選用合適的焊接工藝，提高焊接接頭力學(xué)性能減小熱影響區(qū)。
　　6、加強(qiáng)原材料驗(yàn)收保證原材料無內(nèi)外部缺陷并固溶完全。對(duì)板坯的切割要保證周邊打磨光滑。
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