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　　目前，離散制造企業如何實施MES選型是大家比較關心的問題。企業應當遵循“效益驅動、總體規劃、分步實施、重點**”的原則。首先需要實施的就是生產數據管理模塊，生產數據管理模塊是管理MES所需要的基礎數據，這部分的實施工作既涉及到企業的數據準備與數據規范，同時也涉及到與企業其他信息系統之間的數據接口；其次是計劃管理模塊、物料管理模塊和現場作業管理模塊，這些也是MES軟件的核心功能模塊；**是制造資源管理模塊、質量管理模塊、可視化看板管理以及其他功能模塊。
　　
　　MES選型的實施策略是：通過“五步走”，為離散制造業車間現場帶來規范的管理模式，完成車間的信息化建設。
　　
　　**步：規范原始資料。通過與上層計劃系統及CAPP或PDM系統的集成，及時更新生產數據，指導生產現場作業。管理車間各種資源，實現車間資源的規范性管理，同時提供生產排程的重要依據。
　　
　　第二步：提高計劃的可執行性。根據產品數據和車間資源數據，對車間生產計劃進行分解，在計劃執行前進行**的能力分析，及時發現瓶頸。在計劃執行中，根據生產作業情況，再次對正在執行或后續計劃進行調整，獲得**的產能。
　　
　　第三步：加強生產現場控制。根據生產計劃的指導和現場設備的操控，實現對生產現場的有力監控。通過數據采集手段，獲得計劃的執行狀態。使計劃調度人員在辦公室就能夠掌握當前的計劃執行情況。
　　
　　第四步：實現車間內部的科學管理。MES系統能夠覆蓋95%的車間管理業務，實現車間內部的信息流、財務流、控制流的協同，進一步改善生產車間的管理手段。
　　
　　第五步：打通企業的三級信息流。MES系統選型的實施，填補了上層計劃系統和底層控制系統的信息斷層，實現了企業三級信息流的通暢。
　　
　　MES選型實施的環境是復雜的，但是目前制造業的發展，要求不斷通過各種手段壓縮交貨周期，保障產品質量，降低產品成本，在這種壓力下，越來越多的企業選擇了實施MES選型。在項目實施之初，充分考慮項目實施可能會碰到的風險，并采取各種手段盡量降低風險，可以在很大程度上提高MES選型實施的成功率。

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