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國內對防靜電地坪漆的研討這些年一向適當活潑,其開展大致可歸納為二類: (1)本征型:通過分子規劃制備一具有共軛π鍵的大分子而取得導電性,如聚乙烯、聚吡咯、聚苯硫醚、聚苯胺等; (2)增加型:通過往高分子材料中增加導電物質而取得導電性。如碳系列(碳黑、碳纖維、石墨)、金屬粉末(銀粉、銅粉、鎳粉)、半導體金屬氧化物(氧化錫、氧化鐵、氧化鎂)、有機物構成離子型防靜電助劑。構成具有共軛π鍵的本征型導電高分子材料,是當前極為活潑的一個研討范疇,但還未從實驗室研討走向實用階段,其主要缺陷有:制作本錢高、制備技術雜亂、難控制,且此類高分子聚合物在一般有機溶劑中溶解艱難,很難用一般辦法施工。
增加型防靜電地坪漆是當前最為遍及的一種,且有些品種已完成商品化,如碳系列為主的防靜電地坪漆,其杰出的導電性在各個范疇得到了廣泛運用,特別是石油化工方面。但其附著力和耐油性差,而且色彩難看;以金屬粉末為主的防靜電地坪漆當前不大運用,主要是由于價格昂貴,金屬表面的易氧化性比嚴重;增加半導體氧化物的防靜電地坪漆在20世紀90年代由德國、法國、日本、美國等研制出,且已有些完成商品化。但由于制作本錢高、半導體氧化物自身的比重也較高,使其推行受到限制;有機物構成離子型防靜電地坪漆助劑是一種表面活性劑,穩定性差,電荷走漏速度慢,不耐久,使其運用也受到阻止。不合格的環氧地坪漆將會帶來什么危害,下面讓艾珀爾簡單的分析一下這兩種危害的表現:
1、環氧地坪漆里面含有甲醛,苯,如使用不合格的地坪漆時,其氣味會比合格的地坪漆大,而且還會直接造成人體的危害,威脅到人們的健康,嚴重者會昏迷不醒。
2、企業使用不合格環氧地坪漆時,如果發生以上的易燃易爆的現象,不僅對企業的形象造成影響,而且還對其車間的設備,材料等等產生損害。從而使到該企業的效益日益下降,得不償失。
經過艾珀爾環氧地坪漆專業的研究得出,不合格環氧地坪漆的安全事故時常發生,而導致安全事故發生的原因我們分成兩大類:一種是環氧樹脂、溶劑、助劑、添加劑等等的化學物品, 都是比較容易燃燒,易爆的。另一種就是環氧地坪漆的氣味,甲醛和苯,都是對人體有害的。
新式環氧樹脂防靜電地坪漆根本克服了以上各類防靜電地坪漆的缺陷,正逐漸應用到電子、醫藥、軍工、精密機械、儀表等范疇。新式環氧樹脂防靜電地坪漆的功能環氧樹脂防靜電地坪漆分為溶劑型和無溶劑型,前者由環氧樹脂、助劑、復合導電顏料、填料、著色顏料、混合溶劑構成,以聚酰胺類樹脂為固化系統,后者由環氧樹脂助劑、復合導電顏料、活性稀釋劑、其他顏料、填料構成,以改性多元胺為固化系統。改進后的地坪漆仍具有環氧樹脂涂料的功能。漆膜對金屬(鋼、鋁等)、陶瓷、玻璃、混凝土、木材、水磨石、環氧樹脂絕緣板材等極性底材均有**的附著力;一起,其抗化學品功能**,因樹脂中沒有烴基、醚鍵及酯鍵,所以耐堿性特別杰出,又因環氧樹脂涂料固化后呈三維網狀結構,又本領油類等浸漬,已很多應用于油灌、油輪、飛機的全體油箱內壁面料等。 當前環氧地坪施工面臨著很大的考驗,主要是價格和材料成本差距越來越小,很多工廠鋪裝環氧地面的水泥基面非常差、水泥強度遠遠不夠,起粉、麻孔、開裂、平整度和水汽問題沒有解決和處理、如果按環氧地面施工水泥要求規范遠遠不能達到要求。
1、作自流平中涂,按乳液:水泥:石英砂=1:1.8:1的配比,加入適量顏色可以用鏝刀鏝平,流動性好、密實性高,表面平整度好,可在潮濕環境施工。
2、采用壓砂機施工高配比,較用油性環氧壓砂更經濟,且可加入天然彩砂打磨成彩砂磨石環氧地坪,加罩光后更美觀、實用。
3、涂裝地面底涂,用量比油性涂料少30~60%(爛地更為明顯),但強度缺是油性的若干倍,因為作為底涂時能和一些起粉的水泥重新潤濕固化。環氧膩子,單純用水泥鋪裝地面要有一定厚度才能固化。
4、如果只是刮膩子是要起粉的,但乳液加入優質425或以上白水泥(按重量比1:1~2)刮涂,不僅干燥快、韌性好、硬度高且不需要加水保養,固化后24小時可進行下步工序,防水力好、可在潮濕地面施工。
解決這兩個問題的可使用水性環氧涂料,水性環氧是目前無爭議的水泥加強和防水、防裂的**產品,國外主要用于高強度機場、電站、水壩、橋梁等設施。
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