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環(huán)氧樹脂自流平地坪由于其美觀，耐用，防塵，所以主要適用于對潔凈要求高的醫(yī)藥生產(chǎn)車間，電子廠房和辦公室等區(qū)域。環(huán)氧樹脂自流平地坪的美觀主要因為該地坪材料具有優(yōu)良的流平性，可以自己自動流平，所以平整度高，光澤度高。
但在環(huán)氧自流平實際施工過程中，偶爾會出現(xiàn)地坪發(fā)花的問題，原因主要是以下這些原因：
1、表面有小氣泡，整體顏色深淺不一致，地坪局部出現(xiàn)發(fā)白。
這主要是因為環(huán)氧自流平的材料消泡能力差，可選擇更強(qiáng)的消泡劑進(jìn)行消泡處理，同時可以調(diào)整填料和活性稀釋劑的比例，減少填料，增加火星稀釋劑；再者選擇黏度小，但固化時間長的固化劑。
2、出現(xiàn)局部顏色不一。用水來清潔。
這種方法肯定是百害而無一利的。不過，大多鋪裝完防腐地面的家庭都選擇用保潔公司的人來做清潔。沒辦法，也知道這些保潔公司用濕拖把清潔的方法不好，但是方便啊。只有自己學(xué)會了更好的方法之后再要求他們了。
2、使用平板地拖來清潔地面上的灰塵。
具體方法是：將干燥的粗紡擦巾夾在平板地拖上，在擦巾上噴一些灰 塵吸附劑，然后擦拭地板表面，頭發(fā)以及灰塵就會被吸納到粗紡擦巾上。完成之后，把擦巾摘下，到水池處清洗，晾干待用。
3、地面清潔劑。
有關(guān)地面清潔劑，一直沒有專門適合家庭操作的，并且適合使用在實木防腐地面上的清潔劑（大多清潔劑需要用水稀釋，并需要配合相關(guān)的設(shè)備）。因此，地面清潔劑主要適用在對酸堿性和水浸泡不敏感的工程地面上。
4、地面打蠟。
通過閱讀地板蠟的“產(chǎn)品說明”，大多數(shù)顧客會得到這樣的結(jié)論：一旦使用了地板蠟，就能達(dá)到：清潔、保護(hù)、上光、養(yǎng)護(hù)、修復(fù)等多方面的效果。準(zhǔn)確地講，地面打蠟的主要作用在于保護(hù)。
5、使用吸塵器清潔。
由于吸塵器的刷頭在清潔實木地板的邊縫時難以達(dá)到理想的效果，長期使用此方法的人并不多。
環(huán)氧樹脂自流平材料配置時使用雜牌樹脂，導(dǎo)致對顏料分散系統(tǒng)造成干擾。
3、灰色的材料容易發(fā)花
顏料中鈦白比較重，碳黑最輕，這導(dǎo)致在配置灰色的材料時，兩種顏色顆粒由于重量的原因出現(xiàn)分層。一般要求一份黑他碳需要一分助劑，大約兩分環(huán)氧和兩份活性稀釋劑來配制色漿，一般研磨三遍以上。 在攪拌水泥混凝土?xí)r，拌和用水往往要比水泥水化所需的水量多1～2倍。這些多余水分在混凝土輸送、澆搗過程中，以及在靜止凝固以前，很易滲到混凝土表面， 在水泥混凝土表面形成一層水膜，使水泥混凝土表面的水灰比大大增加。由于水泥強(qiáng)度受水灰比影響很大，隨著水灰比的增加，水泥強(qiáng)度直線下降。因此，水泥混凝 土的表面一層強(qiáng)度變得很低，抵抗不了外力的摩擦，產(chǎn)生起砂現(xiàn)象。水泥品種和細(xì)度不同，泌水量不同，可以通過提高水泥的比表面積、摻入火山灰質(zhì)混合材、摻入 微晶填料、使用減水劑或引氣劑等措施改善水泥的泌水性。
由于水灰比越大，水泥的干縮量顯著增大，因此，水泥泌水量大往往會造成水泥混凝土表面與本體干縮率不同，表面干縮大而造成表面脫皮。如果再加上水泥凝結(jié)慢，相當(dāng)于延長了水泥混凝土施工后的沉淀時間，表面水量更多，進(jìn)一步加重了水泥混凝土表面的起砂和脫皮現(xiàn)象。
　　如果，水泥強(qiáng)度很低，即使凝結(jié)較快或泌水量少，也會由于水泥混凝土強(qiáng)度過低抵抗不了外力的摩擦而起砂。
　　在混凝土施工過程中，如果混凝土配合比不合適，水泥用量過少，加水量過多，或砂子太細(xì)等配合比不合適，也會由于混凝土強(qiáng)度過低而產(chǎn)生起砂。
　　有時在混凝土施工過程中，發(fā)現(xiàn)表面泌水量很大，為了減少混凝土表面水分，在混凝土表面撒了一層水泥干粉，形成了一層水泥凈漿，由于水泥凈漿干縮很大，與混凝土本體干縮相差太大，因此往往容易產(chǎn)生脫皮。
　　水泥施工后出現(xiàn)的“起砂”現(xiàn)象，一般常見于礦渣水泥、火山灰質(zhì)水泥和無熟料水泥，如石灰礦渣水泥、礦渣鹽水泥、鋼渣水泥等。因為這些水泥中 熟料成分較少或沒有熟料成分，因而在水化時其液相中的Ca(OH)2濃度比硅酸鹽水泥或普通水泥低，這些水泥澆制的混凝土和砂漿表面層的Ca(OH)2濃度甚至低到在堿性激發(fā)作用后不能使表面層硬化，在構(gòu)件硬化后就會引起構(gòu)件表面“起砂”，嚴(yán)重時還會導(dǎo)致構(gòu)件“脫皮”。
　　水泥水化時空氣中的CO2與凝膠中的Ca(OH)2作用生成CaCO3，從而使混凝土和砂漿表面堿度降低，使水泥不能很好的硬化；此外，混凝土和砂漿用水量過多而發(fā)生泌水現(xiàn)象，加之養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，成型后過早澆水也會引起“起砂”現(xiàn)象。
　　 已硬化的砂漿和混凝土經(jīng)常受到風(fēng)吹日曬、干濕循環(huán)和碳化作用等也會造成“起砂”。
　　為了避免或減輕表面“起砂”現(xiàn)象，**采用質(zhì)量較好的新制備的水泥，嚴(yán)格控制施工工藝，合理加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，并在凝結(jié)前后進(jìn)行二次壓面以提高其表面密實度。

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