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采用撒干水泥面的做法與提漿法相比有以下優點：
(1)因地面表面為純水泥，所以充分利用了水泥強度。不象提漿法地面那樣，由于提漿，可能將砂子內的有害雜質提到表面，降低強度；
(2)由于地面的表面是單一的水泥，易于操作，易于壓光，不象提漿地面那樣，表面需要大量的水泥漿，在抹壓時稍有疏忽，就會出現砂眼麻面；
(3)縮短地面操作時間。由于干灰面需要吸收一定水分，在同樣的水灰比情況下，可以糾正水灰比過大等問題，不象提漿法地面那樣，由于拉長了水分排除時間，使操作時間也拖長，如果操作不能在水泥凝固的時間內完成，便會破壞水泥與砂子的膠結，損害水泥強度；
(4)地面有一個較多密實堅固的面層，通過長期使用，將會越用越光滑，不象提漿法地面那樣，由于提漿，可能將砂粒提到表面，經一段時間使用摩擦，砂粒脫落，產生麻面起砂；環氧地坪漆的主要成分是環氧樹脂，由于環氧樹脂本身的分子結構，使其必須要和固化劑發生反應之后才能形成不溶、不熔的高聚物，即環氧地坪漆。在施工過程中，添加劑的使用正確與否以及環境因素等，都會對環氧樹脂的特性產生一定的影響，因而環氧地坪漆在施工的過程中總是會出現這樣或那樣的問題，其中就包括環氧地坪漆失光的問題。環氧地坪漆失光后，會嚴重影響環氧地坪的外觀及質量，所以我們應該嚴加防范。那么，引起環氧地坪漆失光的原因有哪些呢？我們又該怎樣去預防呢？以下小編將為大家詳細介紹。 1、施工場所濕度太大（相對濕度超過85%），揮發性漆的涂膜輕易吸收水分而發白發光。預防：施工場所的濕度不宜過大。 2、施工中稀釋劑用量過多或加入了煤油一類的高沸點稀釋劑。預防：稀釋劑用量不宜過多，應避免煤油一類的高沸點溶劑的加入。 3、物面處理不干凈，含有酸、堿、油污、蠟質和水分等。這就要求我們施工前，被涂物表面應充分處理干凈。 4、漆中顏料的水分含量過高或施工中混入水分。預防：應控制顏料的含水量，施工中避免混入水分。 5、被涂物表面過分粗拙或多孔，未涂封鎖底漆會發生環氧地坪失光現象。此種原因引起的環氧地坪漆失光就需要我們物面應用底漆封鎖，膩子填平，打磨。 6、涂膜未完全干透之前遇雨水或露水。預防：涂膜在干燥過程中要防止雨水或露水浸潤。 7、涂膜軟，耐劃傷機能不好。預防：按被涂物的使用前提，選用耐候性、抗劃傷機能良好的涂料。
(5)與采用1：2水泥砂漿做法相比，每平方米地面可節約水泥2．8公斤。
2．3 水泥地面壓光后，應根據氣溫情況，一般在一晝夜后進行灑水養護或用草簾、鋸末覆蓋后灑水養護。連續養護的時間不應少于七晝夜，抗壓強度應達到5 NPa后，方準上人行走，抗壓強度應達到設計要求后，方可正常使用。
2．4 合理安排施工流水作業，避免上人過早，養護地面時廠房應設專人看護，設圍欄，禁止人與車輛通過，并做好**的保護措施，注意成品保護。
2．5 如果是冬季施工，故抹灰時應防止在門窗口處地面早期受凍，抹灰前做好防護措施。并保持室內有一定的溫度。
2．6 混凝土及水泥砂漿地面的質量要求：
(1)砼墊層，其水泥類基層的抗壓強度不得小于1．2MPa，表面粗糙、潔凈、濕潤并不得有積水。
(2)水泥砂漿面層強度等級不應小于M15。面層與下一層結合牢固，無空鼓、裂紋。
3 地面起砂治理方法
將廠房所有地面面層用清水刷洗地面幾遍，用拖布把地面擦洗干凈。待地面干燥后，刷醇酸清漆二遍，刷地面時用涂漆棍子，邊角處不易滾到的用刷子補刷，如遇漆質過稠可用相對應的稀釋劑調稀。頭一遍醇酸清漆干燥后，繼續用鏟刀、砂紙、鋼絲刷等方法找零清理地面砂粒、浮渣等其他附著物。將地面清掃干凈后，同理用同樣的方法刷第二遍醇酸清漆，待第二遍地面醇酸清漆面層干透后，方可上人。刷油漆期間設圍欄，并且設專人看護。具體操作方法如下：
混凝土和抹面水泥砂漿地面必須干躁(含水率<10％)，不得有起皮，松散等缺陷。施工前將表面凸凹不平之處，應先進行處理，凸鼓處要鏟磨平整。凹陷處應用水泥拌和少量的107膠制成的膩子嵌補，用107膠加水(約一倍水)攪拌均勻后，涂刷地面表面。以增強107膠水泥漿與面層的粘結力。107膠水泥漿應分層涂抹，每層涂抹約0．5mm，一般2—3遍，107膠水泥漿配合比為水泥比107膠比水=1：0．2：0．45。107膠水泥漿攪拌均勻后涂抹于經過處理的地面上，操作時可用刮板刮平，鐵抹子壓光。107膠水泥漿不宜在低溫下施工，**在IO~C以上施工。處理后107膠的水泥地面，按照地面養護方法進行，2～3天后，用細砂輪或油石輕輕將抹痕磨去。

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