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濟南自來水廠地坪翻新改造 400-0709-910(請撥打400-0709-910電話，永堅地坪公司)

可能是施工人員在環氧樹脂與固化劑雙組份配比發生錯誤或是配比不正確。
　　2、也許是環氧地坪漆施工人員在環氧樹脂與固化劑配料攪拌不均勻導致。
　　3、施工人員在施工環氧地坪漆現場有不通風的情況下進行施工導致溶劑無法揮發而致。
　　4、最有可能是由于施工周邊環境氣溫過低冬至不固化或固化慢現象（不得在低于5℃以下的情況下進行施工）5、在原材料中的溶解加入量超標或明顯超標導致環氧地坪漆施工后地面不固化或固化慢。耐磨地坪作為普通混凝土面層改性的方法之一，適用范圍比較廣泛，一般用于停車場、購物中心、大型超市、人行道、生產車間、機器維修車間、倉庫以及為提高工作衛生環境和美觀要求等需要高耐磨性能的場所。
3工藝原理
在即將初凝的混凝土基層表面，撒布耐磨地坪專用料，并采用專業鏝平(光)機械，提高混凝土面層致密性，確保混凝土地坪面層高強度、高耐磨、高抗壓、高抗腐蝕的特性，延長混凝土地坪的使用壽命。
4施工工藝流程及操作要點
4.1 施工工藝流程
灰土墊層—合理布設分倉縫—支設模板—混凝土攤鋪、振搗—混凝土碾壓、整平—機械鏝平、去除浮漿—**次撒布耐磨材料、機械鏝平—第二次撒布耐磨材料、機械鏝平—機械鏝光—表面裝飾、細部處理—養護、切縫。
4.2 操作要點
(1)灰土墊層
保墊層平整、密實。
(2)合理布設分倉縫
根據面積大小，從方便施工及美觀的角度合理布設分倉縫，分倉縫的寬度一般為3㎜，深度不少于基層混凝土厚度的1/3。
(3)支設模板
模板材料一般選用槽型鋼，跳倉法支設。模板支設應平整、牢固。支設模板時用水準儀檢測模板標高，對偏差處使用槭形塊調整，確保模板的平整度符合設計要求。
(4)混凝土攤鋪、振搗
混凝土澆筑前對墊層進行灑水濕潤，使地基處于濕潤狀態。混凝土攤鋪采用人工作業，側邊采用翻銑入模，防止混凝土出現“離析”現象。混凝土振搗采用插入式振動棒和平板震動器進行振搗作業，縱橫交錯。保證混凝土振搗密實，嚴格控制振搗時間、移動距離和插入深度，嚴防漏振和過振。混凝土振搗后用水準儀檢測模板水平情況，對偏差部位進行及時調整和糾偏。
(5)混凝土碾壓、整平
間隔一段時間，待混凝土表面收水前，采用震動梁(長度寬于模板0.5米以上)對混凝土進行反復碾壓。混凝土盡可能一次澆筑至設計標高，局部未達到設計標高處，用水準儀進行跟蹤檢查，隨即采用混凝土料進行修補整平，并振搗密實。嚴禁使用砂漿修補。如果你在施工環氧地坪漆過程中發現環氧地坪漆固話過快那么你就要小心了，通常情況下導致導致環氧地坪漆固話過快的原因有三點：
　　1.由于施工人員在材料配比時對材料的配比有不當的操作，或者是配比比例不對導致。
　　2.可能由于環氧地坪漆施工人員在對材料的攪拌不均勻導致固話過快。
　　3.施工環境導致固化過快，比如氣溫過高（建議在規定的溫度下進行環氧地坪漆施工）。環氧地坪漆施工后出現顆粒原因一般原因有這么幾種：
　　其一，往往環氧地坪漆現場過度通風，異物進入會導致施工后地面出現顆粒現象。
　　其二，在環氧地坪漆施工瞬間也就是固話期間現場有強烈震動或屋頂有人走動也會導致環氧地坪漆施工后出現顆粒現象。
　　其三，施工前期基礎地面沒處理好，底層上有顆粒就會直接導致施工后地面出現顆粒。
　　其四，施工人員對掌握地坪材料經驗不足出現用量不足這樣也會導致出現顆粒現象。
　　其五，施工過程施工工具滾筒使用不當，滾筒掉毛等情況也是導致環氧地坪漆施工后出現顆粒的主因。環氧地坪掉色原因：
　　a、材料的耐候性不好，收到陽光的暴曬就會變黃；b、清漆的酸值較高與儲存的鐵桶發生化學反應，使得顏色變深；c、顏料密度差異使密度大的往下沉，密度小的上升，導致顏料分層；d、涂料本身發生質變，使得固有的著色力降低，導致褪色或色變；e、金屬粉末顏料被殘留的游離酸腐蝕，導致顏料變成烏綠色。
　　2.環氧地坪解決辦法：
　　a、充分、均勻地攪拌涂料；
　　b、金屬的顏料與清漆要求分開儲存；
　　c、不能用鐵質桶來裝酸性高的涂料；
　　d、按需要選擇樹脂和顏料，例如外墻涂料則需選擇耐光耐熱性較好的；e、不要選擇能和樹脂或主機發生化學反應的顏料，要經過試驗再將兩種顏料混合使用。

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