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隨即將余下的1/3料均勻撒布在混凝土表面，撒鋪方向與**次垂直，進行第二次抹平工作，**用裝刀片的抹光機完成抹光工作。注意隨混凝土凝固時間調整刀片傾斜角度（轉速及角度視硬化情況調整)，抹光機作業時應縱橫交錯（3次以上)進行。邊角部位可采用人工鋼抹子抹光。
（ 5)耐磨地坪混凝土終凝后即開始養護，在太陽直射處可用專用養護劑，在地下室等陽光照射不到處可澆水養護，養護時間7d以上。
（ 6)抹光機抹光后，面層若有抹紋可用鋼抹子進行有序同向的人工壓光。
（ 7)耐磨地坪完成24h內即可拆邊模，拆模后邊緣不齊處可用切割機切齊。
6、切縫 硬化劑地面施工完成 7d后，按結構設計要求鋸切收縮縫（類似于混凝土路面切縫)，縫深20mm左右。對混凝土框架結構，可按柱網尺寸切縫，亦可按業主意圖切縫，填縫材料可采用瀝青、硅膠等。
7、修補作法： 若硬化劑地面損壞，可采用兩種方式修補。
（ 1)局部破損可用丁苯乳膠加水拌和篩除骨料的硬化劑材料配制的膠泥刮膩子修補。將破損區清理干凈，充分浸水潤濕，再用丁苯乳膠加水乳液進行涂刷。
（ 2)較大面積破損可根據需要畫線鋸切，鑿掉面層及部分基層混凝土，再清理潤濕，掃素水泥漿，澆搗混凝土，**施工硬化劑面層。 應避免在烈日下或雨天、大風氣候鋪設面層，以免引起面層塑性收縮裂縫。鋪設后應及時遮蓋養護。
7）面層的磨光宜采用“老磨”（即在常溫下鋪設后，比一般水磨石面層開磨時推遲2～3d）的開磨方法，以增強面層的硬度，防止水磨石面層強度過低而造成分格嵌條松動等缺陷。
8）開磨時，頭遍采用的粗號油石磨光應適當延長時間。必要時，可在砂輪下撒粗砂粒，以增加其磨量。
（21）水磨石面層也可改安放分格嵌條為切割分格的施工方法。其特點是：采用切割分格能**的**安放分格嵌條水磨石面層施工中常見的分格嵌條顯露不清、壓彎（或壓碎）以及分格嵌條兩邊和十字交叉處石粒顯露不勻和空鼓等質量通病，保證質量，提高工效，縮短工期等。適用于一般現澆水磨石面層，特別是大面積現澆水磨石面層，如展覽館、會堂和車間等建筑地面工程。施工方法是在水磨石面層磨光頭遍上漿待漿干后，用大理石切割機按面層上彈出的分格線切割出深5mm的分格縫，再嵌以調配好的108膠水泥顏色漿（或無顏色漿）經細磨、酸洗、上蠟出亮等工序，即成平整光亮、素雅樸實、分格效果與安放分格嵌條相同的水磨石面層。
1）切割分格現澆水磨石面層的工藝流程參見圖18-54。
圖18-54 切割分格現澆水磨石面層的工藝流程示意圖
2）對面積較大的同一樓、地層的現澆水磨石面層宜按一次能鋪設量分塊（分區段）安放分格嵌條（或按墊層的縮縫位置），并以分格嵌條來控制面層的厚度和整個平整度。分塊安放分格嵌條和鋪設水泥石粒拌合料以及養護等，均按本節施工。
3）切割分格線時，切割機要貼緊靠尺勻速切割向前推進，保證線路順直。
4）切割出深度5mm的分格縫，經清理干凈并濕潤后，用調配好的色漿將縫嵌實填平，養護后繼續第二、第三遍磨光。
（22）每100m2水磨石材料用料見表18-28。
水磨石面層材料用量（100m2） 表18-28
材料名稱 單位 本色 加色
32.5級水泥 kg 1753 1753
凈砂 m3 1.55 1.55
石粒 kg 1853 1853
顏料 kg 30
5．質量標準
（1）主控項目
1）水磨石面層的石粒，應采用堅硬可磨白云石、大理石等巖石加工而成，石粒應潔凈無雜物，其粒徑除特殊要求外應為6～15mm；水泥強度等級不應小于32.5；顏料應采用耐光、耐堿的礦物原料，不得使用酸性顏料。
2）水磨石面層拌合料的體積比應符合設計要求，且為1：1.5～1：2.5（水泥：石粒）。
3）面層與下一層結合應牢固、無空鼓（考慮當前我國施工企業的實際技術水平，對空鼓面積不大于400cm2，無裂紋，且每自然間或標準間不多于2處時，可不計入空鼓這一施工質量缺陷）。
8、注意事項及質量驗收
（ 1)外觀質量及表面平整度應符合建筑地面工程施工質量驗收規范中外觀質量的驗收標準。由于磨光 后的地坪表面非常光滑，車庫的行車道部位須做橡膠（或其他材料)止滑坎。
（ 2)抗沖擊性能檢查：對齡期28d的混凝土采用重2250g鋼球，分別從1m、2m高處自由落下沖擊耐磨地面。墜落高度為1m時，凹坑直徑應小于或等于12.0mm，深度小于或等于0.30mm；墜落高度為2m時，凹坑直徑應小于或等于14.0mm，深度小于或等于0.50mm；地面硬度應符合要求。
（ 3)金剛砂耐磨材料一般嵌入混凝土2-3mm深形成硬化層，可根據業主要求做成水泥原色、綠色、紅色


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