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海淀區修理廠地坪工程有限公司 400-0709-910(請撥打400-0709-910電話，永堅地坪公司)

溶劑搭配不當，低沸點揮發性溶劑用量過多，造成涂膜表面迅速干燥，而底部的溶劑不宜逸出。

㈡ 環境溫度過高。

㈢ 涂料流平性差，釋放氣泡性差。

㈣ 被涂物表面濕度過高。

㈤ 涂料中有水分，空氣中有灰塵。

㈥ 在噴涂施工中噴槍的壓力過大，噴嘴口徑過小，噴槍和物面的距離太遠。

㈦ 在發汗和有油垢的物面上施工。

㈧ 涂料施工黏度過大，施工場所溫度較低，涂料攪拌后由于停置的時間過短，仍有殘存的氣泡。

防治方法

⑴ 注意溶劑的搭配，應控制低沸點溶劑的用量。

⑵ 注意施工場所的環境濕度。

⑶ 調整涂料配方。水泥、沙子、石子每批進場都要送檢進行實驗，否符合規范要求方可使用。并嚴格按施工配合比通知單施工，對每車材料采取過磅計量；對骨料的含水率應經常進行檢測，雨天施工應增加測定次數，以調整骨料和水的用量。配料數量的允許偏差：水泥、混合材料 ±1；粗、細骨料±2；水、外加劑 ±1。如果不按照施工配合比配置使水灰比發生變化，就會影響商品混凝土的強度，影響成品破損率。

拌和：全部材料裝入攪拌筒(從攪拌加水算起)至開始出料的最短攪拌時間不得低于2min時間。拌合機裝料數量(裝入粗骨料、細骨料、水泥等松體積的總數)不得大于拌合機標定容量；

攪拌后的商品混凝土，應檢查商品混凝土拌和物的均勻性。

1 、商品混凝土拌和物應拌和均勻，顏色一致，不得有離析和泌水現象。

2 、商品混凝土拌和物均勻性的檢測方法，應按現行國家標準《商品混凝土拌合機技術條件》(GB9142)的規定進行。

3 、檢查商品混凝土拌和物均勻性時，應在拌合機的卸料過程中，從卸料流的1/4至3/4 之間部位，采取試樣，進行試驗，其檢測結果應符合下列規定：

(1)商品混凝土中砂漿密度兩次測值的相對誤差不應大于0.8％；

(2)單位體積商品混凝土中粗骨料含量兩次測值的相對誤差不應大于5％。

商品混凝土攪拌完畢后，應按下列要求檢測商品混凝土拌和物的各項性能

1 、商品混凝土拌和物的坍落度，應在攪拌地點和澆筑地點分別取樣檢測，每一工作班或每一單元結構物不應少于兩次。評定時應以澆筑地點的測值為準。如商品混凝土拌和物從拌合機出料起至澆筑入模的時間不超過15min 時，其坍落度可僅在攪拌地點取樣檢測。在檢測坍落度時，觀察商品混凝土拌和物的粘聚性和保水性。

2、檢測商品混凝土拌和物的其他質量指標并應符合橋規的其他規定。

混合料運輸：運送商品混凝土距離較近，采用不漏漿、不吸水、有頂蓋且能直接將商品混凝土傾入澆筑位置的人工手推車。

商品混凝土運至澆筑地點后發生離析、嚴重泌水或坍落度不符合要求時，應進行第二次攪拌。二次攪拌時不得任意加水，確有必要時，可同時加水和水泥以保持其原水灰比不變。如二次攪拌仍不符合要求，則不得使用。

入模：澆筑商品混凝土前，對模板（底模）進行檢查，并做好記錄，符合設計要求后方可澆筑。模板內的雜物、積水和污垢應清理干凈。澆筑商品混凝土前，應檢查商品混凝土的均勻性和坍落度。

振搗：澆筑商品混凝土，采用附著式振動器振實。振搗間距不應超過振動器作用半徑的1.5 倍。澆筑商品混凝土時，應填寫商品混凝土施工記錄。

⑷ 注意被涂物表面的溫度，不應高于施工時的環境溫度。

⑸ 施工前應除涂料中的水分和空氣中的灰塵。自流平地坪色調不均勻，顏料浮色，漆膜干燥都會引起材料色調不均勻，還會影響涂膜的厚度及自流

平材料的流平性，這些問題都會影響工程質量和表面效果，顏料分散不均或是密度差太多就容易造成

環氧自流平地坪漆在施工過程中出現浮色現象，等漆膜干燥之后，顏料顆粒會漂浮，導致地坪色調不

均勻。引起環氧自流平地坪色調不均，還有可能是因為刷涂或滾涂施工不均勻或是涂膜厚薄不一，施

工技術不佳等原因。環氧自流平地坪漆本身具有較好的流平性，但如果基面不平整、粗糙的話也會導

致做出來的地坪效果。

為了避免這種現象的產生，建議采取以下措施：

1.施工刷涂的力度要均勻，不可一下大力，一下小力。

2.地坪施工前要將涂料充分攪拌均勻，避免沉浮現象。

3.乳膠涂料的粘度可以適當提高，但是不要過度。

4.顏料分散劑的選擇要適當，可以選擇有機、無機分散劑搭配使用。

在施工環氧自流平地坪漆時要注意用鏝刀（基層不平整時）或專用刮齒（基層較平整時）均勻地鋪

開。。隨著鋪設的同時用消泡滾筒對自流平進行消泡。

⑹ 被涂物表面應處理干凈后再進行施工。

⑺ 應掌握好噴涂的技術。

⑻ 施工黏度不宜過大，施工場所溫度不宜過低。涂料攪拌后，應放置一段時間，待氣泡跑凈后再施工。

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