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　　在技術(shù)無(wú)法得到革命性創(chuàng)新的條件下，控制成本已經(jīng)成為企業(yè)獲取利潤(rùn)的重要方式。但是，傳統(tǒng)的成本控制方式已日顯疲態(tài)，難以跟上如今大數(shù)據(jù)時(shí)代市場(chǎng)的反應(yīng)速度，從產(chǎn)品設(shè)計(jì)源頭著手還遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到企業(yè)控制成本的要求。

　　目前，企業(yè)引入ERP系統(tǒng)后，其供應(yīng)鏈運(yùn)行情況較理想，但時(shí)間長(zhǎng)了，就會(huì)發(fā)現(xiàn)單純的供應(yīng)鏈已不能滿(mǎn)足生產(chǎn)的需要，不能滿(mǎn)足企業(yè)運(yùn)行的需要，優(yōu)勢(shì)轉(zhuǎn)為弱勢(shì)，產(chǎn)生無(wú)法彌補(bǔ)的損失，造成的原因有：

　　1.企業(yè)規(guī)模較小，無(wú)法應(yīng)付企業(yè)產(chǎn)品轉(zhuǎn)型后及時(shí)對(duì)原系統(tǒng)流程進(jìn)行修改。

　　2.較為繁瑣的工作包給第三方進(jìn)行，企業(yè)對(duì)其管理控制滯后。

　　3.缺少技術(shù)介入，對(duì)BOM的斷層分析不足，往往導(dǎo)致工藝流程不清晰，成本核算跟不上。

　　4.產(chǎn)品改型、轉(zhuǎn)型、停產(chǎn)系統(tǒng)無(wú)法及時(shí)變更，導(dǎo)致實(shí)際變更后原材料、在制品積壓在倉(cāng)庫(kù)和現(xiàn)場(chǎng)，甚至無(wú)法正常生產(chǎn)。

　　因此，采取新的成本控制方式來(lái)跟上如今的市場(chǎng)節(jié)奏，是制造型企業(yè)面臨的一個(gè)新課題。而PLM系統(tǒng)，則是為順應(yīng)制造型企業(yè)的需求而產(chǎn)生的系統(tǒng)軟件。

　　PLM，全名為ProductLifeManagement，即產(chǎn)品生命周期管理。從字面上可看出，該系統(tǒng)提出的概念不再是對(duì)企業(yè)產(chǎn)品某個(gè)階段的管控，而是對(duì)產(chǎn)品的整個(gè)階段的管控。這個(gè)思路的提出也對(duì)成本管理帶來(lái)了新思路、新方法。

　　**，PLM系統(tǒng)擯棄了成本計(jì)算的電子表格方式，轉(zhuǎn)而使用一個(gè)統(tǒng)一的平臺(tái)、統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫(kù)來(lái)協(xié)助計(jì)算成本。

　　以往，公司的成本計(jì)算方式是通過(guò)各種電子表格中的公式進(jìn)行計(jì)算的。龐大且復(fù)雜的電子表格帶來(lái)的**個(gè)問(wèn)題就是信息不一致。各個(gè)表格中的一些數(shù)據(jù)由于是獨(dú)立輸入的，會(huì)造成同樣的對(duì)象在不同表格中計(jì)算的結(jié)果不一樣。雖然差異是微小的，但是差異多了，仍會(huì)對(duì)結(jié)果造成一定的偏差。在報(bào)價(jià)中，是否取得訂單的關(guān)鍵往往就在這些微小的偏差上。因此，用一個(gè)統(tǒng)一的平臺(tái)來(lái)替代以往的電子表格集群，是應(yīng)用PLM系統(tǒng)后所帶來(lái)的**個(gè)成本保證。在PLM平臺(tái)中，所有的成本相關(guān)數(shù)據(jù)，如BOM數(shù)據(jù)、工時(shí)數(shù)據(jù)等，都建在一個(gè)數(shù)據(jù)庫(kù)中。以BOM數(shù)據(jù)的引用來(lái)舉例，以前的BOM數(shù)據(jù)，先是技術(shù)部門(mén)發(fā)放圖紙及明細(xì)表，再由相關(guān)人員輸入ERP系統(tǒng)，然后財(cái)務(wù)人員根據(jù)ERP中的BOM數(shù)據(jù)導(dǎo)出BOM并輸入相關(guān)價(jià)格信息后進(jìn)行材料成本的計(jì)算。從該流程來(lái)看，一個(gè)BOM數(shù)據(jù)從產(chǎn)生到**財(cái)務(wù)應(yīng)用，當(dāng)中經(jīng)過(guò)了一系列人工輸入，任何一個(gè)輸入偏差都會(huì)對(duì)輸出的材料成本結(jié)果產(chǎn)生影響。因此，為了保證結(jié)果的正確性，對(duì)這些數(shù)據(jù)的調(diào)用，都應(yīng)該是從**的一個(gè)數(shù)據(jù)源中取得的。這樣的操作方式保證了數(shù)據(jù)的可靠性，在擺脫了大量的電子表格后，可大幅度提高成本計(jì)算的工作效率，使成本計(jì)算人員不再把大量的精力放在電子表格的互相套用中，而將更多的時(shí)間和精力放在降低成本的計(jì)算中。

　　第二，PLM將成本控制提前到設(shè)計(jì)階段，大大加強(qiáng)了企業(yè)產(chǎn)品盈利能力。

　　如今的制造業(yè)流傳著這樣一句話(huà)，80%的成本在設(shè)計(jì)階段已經(jīng)決定了，我們大量在做的，都是想辦法在剩余的20%成本中獲取出更大的利益。因此，成本控制不能再像以往那樣停留在后20%里，而是應(yīng)該提前，在設(shè)計(jì)階段就應(yīng)該意識(shí)到成本的重要性，建立采購(gòu)價(jià)格、利潤(rùn)指標(biāo)的**方案。以往在設(shè)計(jì)階段，工程師和財(cái)務(wù)成本分析師往往無(wú)法得到準(zhǔn)確且快速的成本相關(guān)信息，也無(wú)從下手進(jìn)行分析。而引入PLM系統(tǒng)后，在設(shè)計(jì)階段，只要設(shè)計(jì)工程師輸入設(shè)計(jì)BOM，系統(tǒng)會(huì)**時(shí)間進(jìn)行BOM分析，并計(jì)算出相關(guān)的材料成本。通過(guò)系統(tǒng)的傳輸，財(cái)務(wù)人員可以對(duì)此進(jìn)行分析，**時(shí)間給設(shè)計(jì)工程師成本方面的反饋，使得設(shè)計(jì)工程師能根據(jù)分析結(jié)果，修正并完善該產(chǎn)品，給公司帶來(lái)一個(gè)能爭(zhēng)取大量利潤(rùn)的產(chǎn)品。因此，借助PLM系統(tǒng)，在設(shè)計(jì)階段就強(qiáng)化成本管理，對(duì)制造企業(yè)的發(fā)展起著著舉足輕重的作用。

　　第三，PLM系統(tǒng)加強(qiáng)了對(duì)產(chǎn)品整個(gè)生命周期中盈利能力、成本的管控。

　　在產(chǎn)品的整個(gè)生命周期中，產(chǎn)品的利潤(rùn)并不是一成不變的。材料價(jià)格、人力成本、設(shè)備更換、物流費(fèi)用變化等都會(huì)帶來(lái)產(chǎn)品成本的變化。及時(shí)了解產(chǎn)品成本變化，制定出相應(yīng)的方案，提升反應(yīng)速度，才能在高速變化的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中立于不敗之地。在以往，這些相關(guān)數(shù)據(jù)的變化都是遲滯的。財(cái)務(wù)成本分析人員缺少一個(gè)直觀的平臺(tái)來(lái)獲取數(shù)據(jù)的變化，從而也無(wú)法**時(shí)間制定出相應(yīng)方案。產(chǎn)品的盈利情況也大多是估算出來(lái)的，并沒(méi)有確切的數(shù)據(jù)來(lái)支撐。而PLM系統(tǒng)通過(guò)可視化成本管理，可以在**時(shí)間將各個(gè)職能部門(mén)發(fā)生修改的數(shù)據(jù)進(jìn)行相關(guān)計(jì)算，財(cái)務(wù)分析人員利用計(jì)算結(jié)果進(jìn)行分析，得到產(chǎn)品**盈利情況，從而給企業(yè)高層及銷(xiāo)售部門(mén)決策提供重要的數(shù)據(jù)支撐。

　　第四，PLM為企業(yè)建立了一個(gè)歷史數(shù)據(jù)庫(kù)，為財(cái)務(wù)系統(tǒng)進(jìn)行成本分析建立了一個(gè)寶貴的知識(shí)積累平臺(tái)。

　　以往企業(yè)的成本分析結(jié)果，都是靠電子表格存儲(chǔ)。電子表格存儲(chǔ)的**弊端：一是缺乏安全性，容易被丟失、缺損、泄露；二是無(wú)法對(duì)歷史數(shù)據(jù)進(jìn)行縱向分析。因?yàn)殡娮颖砀褚粡垙埗际窍嗷オ?dú)立的，數(shù)量少還能靠人工的方式進(jìn)行歷史數(shù)據(jù)分析，數(shù)量多靠人是無(wú)法進(jìn)行分析的。缺乏歷史數(shù)據(jù)的分析，每一次成本分析都等于是將以前的錯(cuò)誤風(fēng)險(xiǎn)重新經(jīng)歷一次，這樣的做法是很一種嚴(yán)重的人力成本的浪費(fèi)和風(fēng)險(xiǎn)的增加。PLM的使用則解決了這一問(wèn)題，每次成本分析都會(huì)有相關(guān)的歷史數(shù)據(jù)參考，并且可以利用對(duì)歷史數(shù)據(jù)的分析來(lái)得到一個(gè)階段內(nèi)各個(gè)產(chǎn)品的成本變化，提升了工作效率。

　　PLM是一種信息化理念，是產(chǎn)品流程的新思路。它不是一個(gè)單一的計(jì)算機(jī)產(chǎn)品,而是支持生產(chǎn)過(guò)程整個(gè)生命周期的解決方案。PLM完全涵蓋了PDM的全部?jī)?nèi)容，PDM系統(tǒng)是PLM中的一個(gè)子集。我公司已經(jīng)建立了一套PDM的運(yùn)作流程，為PLM的擴(kuò)展奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。公司產(chǎn)品生產(chǎn)的整個(gè)過(guò)程，可以視為PLM系統(tǒng)的一種表現(xiàn)形式。財(cái)務(wù)可以監(jiān)督整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的成本構(gòu)成，也可以視為依靠PLM系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)雙贏的一種表現(xiàn)。產(chǎn)品的生命周期關(guān)系到公司可持續(xù)發(fā)展。在PLM的作用下，產(chǎn)品生命周期曲線可以被重新塑造，其在產(chǎn)品生命周期的各個(gè)階段都會(huì)產(chǎn)生相應(yīng)的作用，為企業(yè)帶來(lái)巨大的效益。PLM系統(tǒng)的使用為公司高層提供了產(chǎn)品生命周期的各種數(shù)據(jù)，顯示了財(cái)務(wù)工作的先進(jìn)性。
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