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　　MES制造執行系統，針對于工廠的生產車間執行層面的管理，有著很大的幫助，是企業管理信息的橋梁，有著承上啟下的重要作用。關于MES系統架構組成及作用，如果是剛接觸MES的不是特別了解，今天小編就為大家簡單的介紹下。
　　
　　MES系統架構組成
　　
　　1、 系統采用C/S架構,分為數據采集層、數據庫層、通用應用平臺層、通用業務層、數據展現層、業務分析層，各層之間主要職責明確、數據統一管理，系統擴充性好。
　　
　　2、 數據庫層：所有采集的數據均保存在實時數據庫和關系數據庫中，分鐘級數據需要保存在實時數據庫中，供查詢趨勢分析，批次及統計類數據需要保存在關系數據庫中，供管理分析。 支持oracle,mysql.
　　
　　3、 核心業務層：包括各功能模塊的業務，例如生產過程監視、計劃及調度、現場作業管理、生產跟蹤管理、物流運輸管理、能源管理、設備運行管理、質量管理、安全環保管理、人員管理、文檔管理等。
　　
　　4、 數據展現層：給生產線現場操作人員提供的功能，包括：給操作崗位提供的各功能，現場聲光報警、按鈕**、刷卡、LED顯示的等。可按生產線擴展。
　　
　　MES系統架構作用
　　
　　從時間因素分析，在MES系統架構之上的ERP計劃系統，是一訂單時間為標準，進行長期的企業生產計劃安排，而MES系統則是對近期具體的生產任務，進行資源統計調配和生產安排，而底層控制系統則主要負責實時地接收生產指令，使設備正常加工運轉，進行生產。它們相互關聯、互為補充，實現企業的連續信息流。
　　
　　從層次角度分析，制造企業MES系統架構的控制結構可劃分為工廠層、車間層、單元層和設備層。其中，單元層相當于一般企業的工段或班組。通常，ERP系統處于工廠層和車間層，有時會擴展到單元層。設備控制系統處于設備層，有時會擴展到單元層。而MES則總是處于車間層與單元層。因此，MES系統與ERP在車間層(有時包括單元層)在功能上會有部分重復，MES系統與設備控制系統在單元層有時也會有部分功能重疊。
　　
　　在ERP系統產生的長期計劃的指導下，MES根據底層控制系統采集的與生產有關的實時數據，進行短期生產作業的計劃調度、監控、資源配置和生產過程的優化等工作。
　　
　　控制與信息反饋流程以及MES系統與ERP系統、設備控制系統之間的關系。由上圖可知，在MES系統構架中，計劃與控制指令自上而下會越來越具體與細致，而由分布在生產現場的數據采集系統采集的實時數據自下而上經過層層匯總，所以經過MES系統架構中的數據的綜合性也會越來越強。
　　
　　通過MES系統架構的搭建，企業可以實現上下層數據流的聯通，從而讓上層指令及時下達，及時執行，也能讓下層信息及時反饋傳遞之上層，為上層決策提供支持。
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