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大多數日處理810噸鋁礬土回轉窯出現裂紋的地方會發生在回轉窯的輪帶、大齒圈兩側的焊縫處，回轉窯長時間的高溫下工作，再加上外部和內部因素，難免會出現裂紋，如果筒體的裂紋增多，那么必須更換筒體才能使用。形成裂紋的原因有多種，常見的裂紋分為縱向裂紋和環向裂紋，常見的筒體裂紋主要原因有以下幾種：
一、縱向裂紋形成的原因
①、縱向裂紋出現在筒體墊板處及擋板塊和筒體的焊縫處，裂紋的出現跟筒體制造材料息息相關，如果筒體制造選擇較薄的鋼材，那么不能滿足回轉窯對橫剛縱柔的特性，那么在一定的沖擊下，裂紋會出現在較薄焊縫區域。
②、墊板或擋板塊過寬或過厚都不行，回轉窯運轉的運行中，擋塊會阻礙筒體運動產生自由彎曲變形，那么，擋塊或者墊板過寬或過厚，阻礙就會越大，如果超過鋼板強度更大值，會產生裂紋。
二、環向裂紋形成的原因
①、如果回轉窯輪胎下筒體與中間段筒體厚度不合適，當托輪通過輪帶的支撐能夠促使筒體變形，應力集中擴散困難，會使筒體產生裂紋。
②、厚板和薄板過渡不合適，如果對比度小于1:5，那么應力集中難以擴散致使筒體裂紋出現。
③、筒體焊縫位置很容易出現裂紋，原因在于焊縫的質量，如果焊縫比較飽滿，那么剛度越大應力越集中，就不容易擴散容易形成裂紋。
三、筒體溫度過高引起筒體裂紋
回轉窯是煅燒設備，窯體內溫度能達1700℃甚至更高，雖然筒體有受耐火磚及窯皮隔熱的保護，那么表面的溫度依然很高，如果再高溫區進行通風或者灑水降溫操作不當很容易使急劇收縮產生裂紋。

資訊來源：河南省滎陽市礦山機械制造廠