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目前國內行業內五金件的組裝也在進行自動化改造，執手、傳動器、轉向角的組裝已進行自動化生產，自動沖壓、自動電鍍、自動壓鑄也在實行。自動化生產是未來的生產趨勢，既能保證產品的質量又能增加效率。大規模自動化升級的實現須有五金模塊化的前期鋪墊，只有五金先模塊化減少產品種類，增加產品適配性，才能低成本的自動化升級。以平開及平開下懸五金舉例，將結構追溯到最初的功能因素，分為：操作部件、轉向傳動部件、連接部件、轉動承重部件、鎖閉部件。
1、操作部件：
執手執手采取相同的結構、不同的外形生產，內開窗執手、門執手結構統一以現在的設計結構就可以實現，有些外開執手都可以使用內開執手結構，可以完全實現執手的自動生產。
2、轉向傳動部件：
齒輪盒、連接桿、轉向角齒輪盒與連接桿采用螺釘連接，可以實現不同中心距的齒輪盒進行互換，防誤操作器孔設置在連接桿上。轉向角 : 在門窗的四個角都可以使用，起到傳動及鎖閉作用。
3、連接部件：
延長桿將各個不同的功能部件進行連接，具有不同的規格，以適應不同大小的門窗。通過以上整合再配以不同形式的拉桿模塊基本滿足內平開窗系統、外平開窗系統、內平開下懸系統、先下懸后平開系統、下懸系統、上懸系統、微通風系統、平開門系統、對開門系統、對開窗系統等常用系統，基本上占到相關市場上 80% 的份額。
塑料門窗使用五金采用成組技術和模塊化方法進行設計，可使小批量生產的部件實現大批量生產、減少設備臺數、減少模具開發量、實現模具小型化、級進化、實現**率的專業化生產，企業的生產組織也有產品管理變為模塊管理，達到改善機構性能，降低制作成本。提高通用化程度，用較少規格的零部件組成多品種、多規格的系列產品，使產品多樣化，充分滿足用戶要求。進而機械自動化生產、降低成本、增加通用產品的盈利能力。在提升通用產品的基礎上再發展高端五金門窗系統，使塑料五金的范疇從傳統簡單的形式向功能性、通用性發展。
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