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寬幅化 近年來，國外清棉機有向寬幅化發展的趨勢，如美國的克羅斯洛爾開清棉機全程1500mm寬。國內也逐漸向寬幅化過渡，寬幅化有以下優點： （1）可以做到進一步精細抓棉。抓棉機幅寬由1500mm增加到2300mm；每次抓取包數可由3包~4包提高到5包~6包，對瞬時混合有利； （2）可以進一步提高開松及除雜效率； （3）可以進一步提高產量。 4.3 全流程棉流輸送均勻穩定的控制系統 清梳聯過去采用終端控制，即通過梳棉機自調勻整裝置控制生條重量，使之達到預期的控制目標。但機組內各機臺間的供應控制采用“開、停、開”的控制方法，機臺停車以后由于纖維自重的影響，棉層密度發生變化，在輸送過程中首尾喂棉密度不同，尤其是**臺梳棉機和**一臺梳棉機間的差異更大，因此，先進的清梳聯均采用全流程無停車跟蹤連續無級喂棉控制系統，使整個喂棉系統由原來的“開、停”方式，達到棉層密度穩定均勻的目的，生條重量波動小，臺間差異改善。 4.4 異性纖維雜物自動檢測**系統 棉紡廠使用的原棉中常混有異性纖維和雜物，在一般的紡紗過程中很難除去，紡成紗、織成布后，嚴重影響最終產品質量。用異性纖維自動檢測系統代替人工揀除原棉中異性纖維、雜質，系統**率可達80%以上。保證殘留的異性纖維、雜質即使在紡成紗、織布以后在質量允許范圍以內。 清梳聯技術的發展趨勢 清梳聯已經成為一項成熟的技術，得到了廣泛的應用并取得很好的效益，隨著人們對紡織產品品質要求的提高和相關高新技術的發展，近年來，清梳聯技術又有了新的進步與發展。 短流程 20世紀90年代就開始向短流程發展，由于對短流程的認識不同，所以有兩種不同的模式，即工藝短流程與機臺設備短流程。 工藝短流程是將開清點由一開二清改為一開一清，形成一抓一開一混一清一梳的最短流程：機臺數量的短流程是盡量減少機臺數量。如瑞士立達公司把初期的B7/3型多倉混棉機和ERM1型**精清棉機合并為一臺M7/3型精清棉機。德國特呂茨勒公司將兩臺清棉機（RSK型機、RSN型機）改為一臺三刺輥清棉機（CVTⅢ型機）。 在開清棉流程中增加一個開清點或提高打手輥筒的速度，都可以提高除雜效率和開松度，但也隨之增加了短絨率和棉結。所以，開清工藝短流程的實質問題應該是盡量減少打擊點，強化現有設備的開清作用，對原棉的開松和除雜能力進行合理分配。現在有兩種方法：一種是加強后部**作用，如德國特呂茨勒公司的CVTⅢ型**清棉機，三個刺輥都裝有預分梳板，可以提高開棉和除雜效率，除雜效率高可達80%；另一種是加強前部預開松能力，如立達公司的B1型單軸流開棉機，機幅增加到1600mm，棉花在機內回轉次數由3次增加到6次，塵棒根數由30根增加到55根，除雜效率**可達70%。 我國的清梳聯也經歷了同樣的發展過程，到20世紀80年代后期掀起了現代清梳聯開發研制的新高潮，取得了**性的進展。鄭紡機引進德國特呂茨勒公司清梳聯全套生產線4及加工工藝，生產全套清梳聯設備。青島紡機研制開發了FA232型、FA203型、FA203A型高產梳棉機并開發研制出了全流程清梳聯設備。金壇紡機廠研制開發了配套清梳聯的開清設備。這些設備大部分具有現代清梳聯技術特征： （1）生條質量上新水平，能適應紗線新標準的要求，明顯優于傳統卷喂工藝； （2）具有適應多品種生產的功能； （3）普遍采用微機控制技術、可編程控制器和自調勻整、連續喂棉，真正實現了機電一體化； （4）單元機臺走向成熟，安全性可靠性高； （5）具有設施齊全的故障報警、火星、雜物探測裝置。 據不完全統計到2001年底，國內投入運行的清梳聯設備約650余套，其中國產清梳聯大約有250余套。現在已有各種類型的國產清梳聯組合可供使用廠家選擇，它們是： （1）鄭紡機全流程清梳聯設備； （2）青島紡機全流程清梳聯設備； （3）金壇紡機開清棉機——青島紡機FA201B型梳棉機； （4）鄭紡機開清棉機——青島紡機FA201B型梳棉機； （5）鄭紡機開清棉機——青島紡機FA203型梳棉機； （6）金壇紡機開清棉機——西北機器廠FA211B型梳棉機（配BDT019型抓棉機）； （7）臺灣明正開清棉機——青島紡機FA201B型梳棉機； （8）臺灣王田開清棉機——青島紡機FA201B型梳棉機； （9）臺灣明正開清棉機——膠南紡機FA202B型梳棉機； （10）臺灣三明開清棉機——青島紡機FA201B型梳棉機； （11）上海紡機總廠STM——CROSROL全流程清梳聯設備。 （12）馬佐里（東臺）公司也推出國內組裝生產的全流程清梳聯設備。

仲海榮
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