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滾筒烘干設備在日常運行過程中，是不是會出現托輪竄動的現象，從而影響了煤泥烘干機的正常運行，那么是什么原因導致的呢？又有什么辦法可以解決這個問題呢？ 因素一：輪帶安裝不正 滾筒烘干設備在安裝輪帶時，輪帶與筒體安裝不正，即輪帶與筒體的同軸度以及兩輪帶平行度未達到設計要求的誤差控制要求。 解決方法： 要注重輪帶的安裝質量，嚴格控制：輪帶與筒體的同軸度偏差在1mm以內；兩輪帶的平行偏差在1.5mm以內。 因素二：軸承座安裝、調整不到位 因為轉筒烘干機軸承座安裝不到位，造成烘干機托輪不水平以及四托輪中心高度不一致。 解決方法： 應調整煤泥烘干機的軸承座，使托輪中心線應平行于筒體中心線安裝，平行度公差控制在0.1mm/m；同一組托輪軸承座的中心高度應相等，偏差不得超過0.1mm。 因素三：兩輪帶加工有誤差 兩輪帶在精加工時沒有按照要求控制好其內、外的同軸度，以及外徑公差、厚度公差超過設計要求。 解決方法： 嚴格控制烘干機的兩輪帶精加工偏差，在精加工后其內、外輪緣厚度控制不得小于設計尺寸的95%或者大于尺寸的110%；輪帶內、外柱面的同軸度公差應按GB1184中9級規定控制。 因素四：托輪在軸承上的定位不當或者定位不到位 主要為托輪與軸連接太松，配合公差選擇不當，配合加工誤差超限或托輪與軸的連接方式欠妥等。 烘干效果**的回轉滾筒干燥機，常州市蘇力干燥設備有限公司誠信制造；先進設備技術，精湛制造工藝，保證設備用材，設備經久耐用，蘇力產的設備，倍受廣大客戶青睞，公司配備完善的試驗車間，可提供帶料試驗，歡迎您的來電洽談選購。 滾筒干燥機的加熱方式 滾筒干燥機的兩端下側部位設有四個小滾輪支承,二端各有一只電動機帶動一小滾輪，隨著小滾輪的轉動,滾筒干燥機也隨之轉動，我們稱之謂滾輪傳動。 經干燥的石膏，隨引風排出干燥室，同時經旋風分離器進行一級分離,濕熱廢氣由排濕管排出。 一、直接加熱型 ▲濕物料在入料端喂入，并由筒內螺旋葉片迅速推向揚料板，由于回轉的轉筒具有一定的角度，加上揚料板和風機的作用，在周向不斷被帶起、拋撒，在縱向不斷向出料端運動,與同時進入轉筒的熱空氣進行熱、質交換，從而使物料干燥。熱風與物料可以并流也可以逆流。 常州市蘇力干燥設備有限公司是回轉滾筒干燥機的專業生產廠家，詳細的設備配置，可根據您物料性質，提供專業準確的設備選型及配置；成熟的設備工藝設計，良好的客戶口碑，設備行銷全國，質量保證價格更實惠。 回轉圓筒干燥機是一種處理大量物料的干燥設備，運轉可靠，操作彈性大，適應性強，處理能力大，物料的適應性強，可以烘干各種物料，且設備操作簡單可靠。廣泛用于建材，冶金、化工、水泥工業烘干礦渣石灰石、煤粉、礦渣、粘土等物料。 回轉圓筒干燥機主要由回轉體、揚料板，傳動裝置，支撐裝置及密封圈等部件組成。干燥機是一個與水平方向略成傾斜的圓筒，物料從較高的一端加入，高溫熱煙氣與物料并流進入筒體，隨著筒體轉動，物料運行到較低一端。在圓筒內壁上的抄板把物料抄起又灑下，使物料與氣流的接觸表面增大，以提高干燥速率并促進物料前行。干燥后的產品從底端下部收集。 a）、干燥機處理能力大，燃料消耗少，干燥成本低。 b）、干燥機具有耐高溫的特點，能夠使用高溫熱風對物料進行快速干燥。c）、可擴展能力強，設計考慮了生產余量，即使產量小幅度增加，也無需更換設備。d）、設備采用調心式拖輪結構，拖輪與滾圈的配合好，大大降低了磨損及動力消耗。e）、專門設計的擋輪結構，大大降低了由于設備傾斜工作所帶來的水平推力。f）、抗過載能力強，筒體運行平穩，可靠性高。

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