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清梳聯改造后優勢分析構造優勢 借助于輸棉風機、輸棉管道、自動供棉箱，把原來清梳兩個工序有機連接，組成一個連續化、自動化、信息化的生產線。工藝優勢 取消了成卷，無需儲卷，減少了設備占用面積，取消了落卷、儲卷、運卷、梳棉換卷、搭接頭等人為操作，避免了由于在清棉機成卷時的緊壓和在梳棉機上退卷時對棉層的粘連，以及換卷搭接時造成的不勻，避免了棉卷重復處理所帶來的纖維損傷與雜質分裂，有利于提高清梳半制品的質量。再加上清梳聯依靠電子控制技術，采用混合環控制的自調勻整系統，從而大大提高了輸出棉條的均勻度。 了解更多請訪問我們官網 進行查看 天合紡機為您介紹研制開發開清梳聯合機解決的幾個重要問題 （2）開清梳聯合機須選用往復式抓棉機 往復抓棉機是開清梳聯合機的**道工序，間歇下降的抓棉打手隨轉塔作往復運動，對棉包作順序抓取，被抓取的棉束經輸棉風機和輸棉管道，藉前方凝棉器或風機的抽吸送至前方機臺的棉箱內。以往在開清梳聯合機中所配的抓棉機絕大部分是園盤抓棉機，園盤抓棉機與往復抓棉相比有兩個弱點，一個堆放包數有限，只能放20多包，另一個是回轉抓取棉束過程中，棉束大小的離散度較大，內圈抓取棉束小，外圈抓取棉束大，平均抓取棉束重量約為50mg~80mg，而且在抓取過程中有棉塊與內外圍墻板相揉搓而產生束絲現象，影響生條質量。采用往復抓棉機可以克服上述缺點，堆放棉包一般均在50包左右（一側），抓取棉束均勻而細小，棉束重量為30mg（產量為500Kg/h）。由于往復抓棉和園盤抓棉機相比，沒有內外墻板，避免了原棉在打手和墻板間的揉搓，減少了束絲和小雜的產生，使生條結雜有下降趨勢。采用往復抓棉機可以一開始就將棉束抓小抓細抓均勻，混和均勻，纖維得到充分開松，有利于后面機臺除雜作用的提高。 鄭州紡織機械廠開發的FA006型往復抓棉機很好地滿足了棉紡工藝的要求，已受到棉紡廠用戶的青睞，該項目95年被評為中國紡織機械工業集團公司科技進步一等獎，中國紡織總會科技進步一等獎，國家科技進步二等獎。現在供應的抓棉機又在機械、電氣上作了改進，自動化程度更高，性能更穩定可靠。 天合紡機為您介紹德國特呂茨勒清梳聯 上世紀90年代生產線 當前國際上清梳聯的發展已是一項非常成熟的技術，它不僅使清花和梳棉兩道分離的工序走向了連續化，自動化，更重要的是以合理的逐步開松工藝取代了開松→壓緊→再開松的落后工藝，從而提高了產品質量。現將某廠上世紀90年代國際先進水平的德國特呂茨公司清梳聯純棉和化纖生產線工藝流程介紹如下（化纖線部分為國產機臺配套）： A、純棉生產線：BDT019型程控抓棉機→LVSAB型凝棉器→AFC型雙軸流清棉機→VT2型兩路配棉器→MM6型多倉混棉機→CVT3型清棉機→LVSAB型凝棉器→FBK533型棉箱→DK760型（7臺）梳棉機→MM6型多倉混棉機→CVT3型清棉機→LVSAB型凝棉器→FBK533型棉箱→DK760型（7臺）梳棉機 B、化纖生產線：A002D型國產圓盤抓棉機→MM6型多倉混棉機→TFV1型清棉機→FBK533型棉箱→DK760型（8臺）梳棉機 特呂茨勒清梳聯工藝流程的要特點 我國傳統清花工序有代表性的純棉流程其作用順序為開（抓）棉→混棉→開棉→開棉→開棉→混棉→清棉，而特呂茨勒工藝流程的作用順序為開（抓）棉→清棉→混棉→清棉。以上兩流程開清作用點前者為七個，后者只有四個。這樣減少了機臺，減少了廠房面積，也為纖維減少損傷帶來明顯的好處。

仲海榮
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