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高壓彎頭常用生產(chǎn)方法有三種：推制、彎制與壓制。利用模具壓制帶直段彎頭，具有尺寸準(zhǔn)確、外形美觀、模具調(diào)整簡(jiǎn)單、生產(chǎn)率較高的優(yōu)點(diǎn)。 帶直段對(duì)接高壓彎頭具有如下優(yōu)點(diǎn)： （1）將焊口移離起弧截面，降低了該處的不連續(xù)應(yīng)力，使管系承受交變應(yīng)力的能力增加，提高了管系安全性。 （2）制造加工時(shí)，能較好地控制彎頭兩端接口的橢圓度，減少了管道截面的附加彎曲應(yīng)力，降低了整個(gè)彎頭的應(yīng)力水平。 （3）安裝時(shí)，帶直段對(duì)接彎頭與直管焊接接口對(duì)準(zhǔn)方便，極少錯(cuò)邊。 （4）有芯模一次成型法制造對(duì)焊高壓帶直段彎頭，質(zhì)優(yōu)、價(jià)廉，有利于推廣應(yīng)用。 總之，帶直段彎頭由于其結(jié)構(gòu)的優(yōu)越性，能廣泛適用于火力發(fā)電廠高、中、低壓管道，也適用于化工、石化和石油等工業(yè)的管道，應(yīng)用該產(chǎn)品，將增加管道的安全性。 在管路系統(tǒng)中，彎頭是改變管路方向的管件。按角度分，有45°及90°180°三種最常用的，另外根據(jù)工程需要還包括60°等其他非正常角度彎頭。彎頭的材料有鑄鐵、不銹鋼、合金鋼、可煅鑄鐵、碳鋼、有色金屬及塑料等。與管子連接的方式有：直接焊接（最常用的方式）法蘭連接、熱熔連接、電熔連接、螺紋連接及承插式連接等。按照生產(chǎn)工藝可分為：焊接彎頭、沖壓彎頭、熱壓彎頭、推制彎頭、鑄造彎頭、鍛制彎頭、卡夾彎頭等。其他名稱(chēng)：90°彎頭、直角彎、愛(ài)而彎、白鋼彎頭等。碳鋼彎頭、雙承口不銹鋼彎頭、絲扣不銹鋼彎頭、180度不銹鋼彎頭、大口徑不銹鋼彎頭、拋光不銹鋼彎頭、45°不銹鋼彎頭、stainless steel elbow、90°短半徑不銹鋼彎頭 碳鋼彎頭[1] 碳鋼彎頭[2]區(qū)別于碳鋼彎頭的主要是材質(zhì)的不同，其所含的化學(xué)成分會(huì)保持彎頭表面長(zhǎng)時(shí)間不會(huì)生銹，不會(huì)被腐蝕。按標(biāo)準(zhǔn)制作可化為：90°碳鋼長(zhǎng)半徑彎頭1.以制造標(biāo)準(zhǔn)劃分可分為國(guó)標(biāo)、船標(biāo)、電標(biāo)、水標(biāo)、美標(biāo)、德標(biāo)、日標(biāo)、俄標(biāo)等。 2.以制作方法劃分可分為推制、壓制、鍛制、鑄造等。 90°碳鋼彎頭主要用于管道安裝中的一種連接管件,用于管道拐彎處的連接。連接兩根公稱(chēng)通徑相同或者不同的管子，使管路作90°轉(zhuǎn)彎。 碳鋼彎頭的基本工藝過(guò)程是：首先焊接一個(gè)橫截面為多邊形的多棱環(huán)殼或兩端封閉的多棱扇形殼，內(nèi)部沖滿(mǎn)壓力介質(zhì)后，施以?xún)?nèi)壓，在內(nèi)壓作用下橫截面由多邊形逐漸變成圓，最終成為一個(gè)圓形環(huán)殼。根據(jù)需要，一個(gè)圓形環(huán)殼可以切割成4個(gè)90°彎頭或6個(gè)60°彎頭或其它規(guī)格的彎頭，該工藝適用于制造彎頭中徑與彎頭內(nèi)徑比大于1.5倍的任何規(guī)格大型彎頭，是目前制造大型碳鋼彎頭的理想方法。 該碳鋼彎頭制作工藝的優(yōu)點(diǎn)主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面： （1）不需管坯作原料，可節(jié)約制管設(shè)備及模具費(fèi)用，且可得到任意大直徑而壁厚相對(duì)較薄的碳鋼彎頭。 （2）坯料為平板或可展曲面，因而下料簡(jiǎn)單，精度容易保證，組裝焊接方便。 （3）由于上述二條原因，可以縮短制造周期，生產(chǎn)成本大大降低。因不需要任何專(zhuān)用設(shè)備，尤其適合于現(xiàn)場(chǎng)加工大型碳鋼彎頭。 （4）碳鋼彎頭適用于石油、天然氣、化工、水電、建筑和鍋爐等行業(yè)的管路系。

張青利
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