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早間新聞資訊，記者(宋編輯）近日獲悉，大口徑彎管價格（13333272065 張經理）今天沒有質量，明天沒有銷量。客戶的質量需求，就是我們泰拓厚壁彎管廠家的工作標準,生產沒有質量的大口徑厚壁彎管，等于制造無用的垃圾.我們認為只有不**的產品，沒有挑剔的客戶,核心競爭力是什么?我認為仍空生產工藝是在市場上可以嬴得客戶的支持與信賴.民革中央建議，近期中央政府就去產能出臺一系列政策，如加大中央投資力度、設立1000億元工業企業結構調整專項獎補資金等。同時大力推進社會保障全國統籌，促進勞動力市場良性運轉。引起彎管質量下降的主要原因分析及注意方法：熱煨90度彎管1、純彎曲時，管子在外力距M作用下其中性層外側臂壁受拉應力1作用而減薄,內側受壓應力。作用而增厚，合力N1和N2使管子橫截面發生變化。基于這一因素，引起彎管質量下降主要原因為RX與SX所以，GBJ235-82中，對各種壓力等級情況下的RX值以及外側的減薄量均做了明確規定，目的是為了控制RX與SX的值，從而確保質量。2、前條已講過，彎管時材料外側受拉，內側受壓中性軸所在位置則與彎管方法而不同，在頂彎式(壓縮彎曲)工作時中性軸處于離外壁約1/3處，在旋彎(回彎式)工作時，中性軸處于離外壁2/3處。因此薄壁管道彎曲，使用旋彎法是有益的。3、彎胎的精度也是影響彎管質量的因素之一。我們在彎胎制造時，除規格尺寸要求控制在一定公差范圍時，同時也要求用戶在使用時根據彎制管徑選擇相應的彎胎。4、管材本身的可彎曲性能與表面腐蝕情況，亦可能影響到彎管質量。現場施工時，操作者亦需了解被加工管道的材料，加工性能和對表面腐蝕情況作出產判斷。5、現提供R。(彎曲半徑/管外徑)關系曲線圖(如圖示)，供用戶在選擇管子直徑與壁厚關系時參考。本圖著重反映相對彎曲半徑，相對壁厚對彎管質量的影響，根據管道加工的驗收規范：冷彎的鋼質管道為，中低壓為4D、高壓為5D。故我們的彎胎設計為R=4D(特殊情況另定)，所以就我廠生產的彎管機而言主要以選擇相對壁厚SX為主，圖的上部為無芯軸區，圖的中部為普通芯軸區，圖的下部為特殊芯軸區。由于特殊芯軸設計制造均很困難，操作也不太方便，故一般我廠不予供貨。特別情況可另行商定彎管工藝評定：1.彎管加工企業應進行厚壁熱煨彎管工藝評定。2.彎管工藝評定應按DL/T515和SY/T5257的規定進行。3.彎管加工工藝應由具備資質的第三方檢驗機構進行見證；加工技術要求1.每端應有直管段，直管段長度一般不應小于管子的外徑。對于感應加熱彎管，推薦的直管段長度應符合相關標準。2.彎管時，管子不應與腐蝕性介質或有害物質接觸。3.應按評定合格的彎管工藝進行彎管，不應彎制評定范圍以外的鋼管。4.熱彎推薦的加熱溫度及冷卻應符合相關標準；熱處理要求：1.公稱壁厚大于19.0mm的碳鋼管，若彎制溫度低于900，彎后應對不銹鋼厚壁熱煨彎管進行回火熱處理。2.公稱直徑小于DN100或公稱壁厚小于13.0mm的合金鋼管，熱彎后應進行回火熱處理，公稱直徑大于或等于DN100 或公稱壁厚大于或等于13.0mm 的鐵素體合金鋼管，都需要在彎曲后進行相關熱處理；成品要求：1.不銹鋼彎管表面不應有裂紋、折疊、重皮、凹陷、尖銳劃痕等缺陷。表面以現裂紋、重皮等缺陷，應逐步修磨直至缺陷完全**，修磨后的實際壁厚應符合相關的要求。2.厚壁熱煨彎管不應有過燒組織，不應出現晶間裂紋。3.厚壁熱煨彎管任何一點的實測壁厚不應小于管系直觀管最小壁厚

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