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液壓自動拉拔機，主要用于銅直排、盤排、棒材等型材拉拔、定尺，拉拔過程使擠壓后的型材通過拉拔模具進行強制變形，提高型材表面硬度、彈性、抗拉強度及表面質量。
上世紀80年代，法國工程師用超長油缸代替鏈條傳動，型材拉拔質量遠遠超過了傳統鏈式拉拔機。在此基礎上，我們運用調心軸承的原理，對拉拔模座進行重新設計，能根據型材側彎狀況快速調整拉拔模角度。經過多年的改進，液壓自動拉拔機已經完全可以淘汰鏈式拉拔機，作為銅鋁型材連續擠壓生產線的標準配套裝備。
工藝流程 中心移動式放排 → 中心定位 → 牽引、矯直 → 中心導向 → 穿模 → 液壓拉拔 → 拉拔切斷 → 夾持移料 → 自動傳輸 → 定長切割 → 自動卸料 → 成品堆料
工藝特點 經液壓自動拉拔機拉拔后，可以使擠壓后的銅鋁型材最終成型和定尺，增加了材料的利用率，極大地改善了銅排的表面質量。 液壓自動拉拔機自動化程度高、能耗低，一改傳統鏈條拉車勞動強度大，能耗高，噪音超標，環境污染嚴重，拉拔后的型材易變形、擦傷，汗漬油污等缺點。
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