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南通市鋼鐵煉鋼廠100噸轉爐一次除塵系統改造運行使用​轉爐冶煉是一個在高溫下吹氧脫碳的反應過程，在這個過程中會產生大量的一氧化碳和含鐵粉塵的高溫煤氣，若不經處理直接排放，必定造成環境的極大污染和能源的極大浪費。現在的中國鋼鐵產業面臨著日益嚴峻的資源和環境壓力，必須走節能減排的可持續發展之路。因此對于轉爐一次煙氣的回收和利用對于煉鋼節能減排，減輕環境污染具有很大的現實意義。
1 轉爐一次除塵系統概況及特點
目前常用的轉爐一次除塵系統有以下幾種：
（1）傳統轉爐一次除塵技術（OG濕法），由日本新日鐵公司和川崎重工與20世紀50年代末聯合開發的，寶鋼于1985年引進該種除塵技術，目前全國現有的500多座轉爐中90%以上采用煤氣濕法除塵系統。該系統由兩級可調文氏管喉口，可以控制路口的微差壓和二文的喉口阻損，在煙氣不斷變化的情況下調整阻力分配，從而達到**的凈化效果。該種除塵技術已取得了成熟的經驗，成為國內回收轉爐煙氣的主要方法，但該系統也存在著轉爐爐口冒煙現象嚴重、系統阻力大、除塵效果差煤氣回收含塵量超標、運行成本高等問題。
（2）飽和塔文系統（新型OG法），是在傳統OG法的基礎上進行了技術改進，將二文可調喉口改為環縫洗滌器，取消了一文喉口，以飽和器代之。該技術有流程簡潔，除塵效率高，易于控制等優點，但是該技術仍屬于濕法除塵系統，循環水量仍很大。
（3）半干法除塵系統是在濕法系統中利用了蒸發冷卻技術，同時又利用濕法大部分的原工藝流程和主要設備，該系統有**節水型洗滌塔、環縫文氏管和旋風復合脫水器組成。該系統的優點是系統阻力降低了，除塵效果比濕法有了顯著的提高，循環水量減少50%左右，風機的維修周期延長。
（4）LF干法系統主要包含煙氣冷卻、凈化回收和粉塵壓塊三部分。轉爐產生的高溫煙氣經汽化冷卻煙道后進入蒸發冷卻器，水和蒸汽經頂部水槍混合噴出形成霧狀，高溫煙氣在行進的過程中進行充分的熱交換，達到降溫的目的。經過降溫之后的高溫煙氣進入靜電除塵器進行進一步的凈化和降溫，之后進入煤氣柜回收利用。該系統除塵效率高，不存在二次污染和污水處理，系統阻損小。但是該系統投資高，控制較復雜，對操作維護人員的要求高。
南通市鋼鐵煉鋼廠100噸轉爐一次除塵系統改造運行使用，轉爐除塵器改造全部完成，及時調整和優化了相應的操作制度：
1、轉爐準備生產至出鋼完畢時間段對應的除塵器風機升速至840r/min，保持收塵管吸力<一2.1kPa；
2、轉爐準備或檢修等時間>20min時，對應的除塵器風機降速至200r/min以下，除塵器進口吸力>一200Pa利于脈沖閥噴吹及時**地**布袋表面積灰，減少系統阻損；
3、遇有1臺除塵器臨時停機處理故障，關閉對應進口管道蝶閥，開啟主管聯通蝶閥，運行的除塵器風機升速至920r/min，保持各收塵管吸力各除塵器充分利用了其對應轉爐的工序空余時間，風機降速時間增多，除塵器布袋清灰效率提高，系統阻損由改進前1.95kPa下降到1.6kPa以下，收塵時的管道吸力由增加到轉爐生產除塵效率明顯提高。在解決了“阻、耗、控”難題后，將轉爐爐后倒渣除塵、鋼水罐熱修除塵等分別納入本工藝之中，也取得了良好的環保效果，節省了近百萬元投資。
鋼廠轉爐除塵器改造后操作簡單、安全、可靠。廣泛應用于工礦企業、石油化工、環保治理等領域。我公司以“安全、規范、**、實用”為核心，一直奉行“服務為先、合作共贏”的經營理念和“誠信務實、**進取”的企業精神。公司將以高度的社會責任感、先進的技術、與社會同仁共同攜手創造美好的未來。

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