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使用方法
1、主要用于普通沉浸和真空浸漬絕緣工藝，眾誠絕緣材料,絕緣漆廠家,許昌市眾誠絕緣材料有限公司，也適合在復合真空浸漬烘干機上使用。一般采用一次浸漬工藝，對于使用環境較差，或特別要求有較高絕緣豐滿度時可采用二次浸漬工藝。
2、浸漬樹脂粘度及調節
使用中的粘度在20～40秒/23℃范圍內，浸漬樹脂的粘度決定掛漆量和絕緣的豐滿程度。粘度大則掛漆量多，絕緣豐滿，適用于大型工件。粘度低則掛漆量少，漆餾少不需鏟漆，適用于小型或密繞線圈及不能鏟漆的場合。由于有較好的機電性能，低粘度浸漬也能獲得良好的絕緣效果。用戶可根據工件類型和絕緣要求控制粘度，常見的粘度范圍為4號粘度計25～30秒/23℃。
當粘度高于控制范圍時，應用1140-X專用稀釋劑調低。1140-X稀釋劑的累計加入量一般不超過原漆量的35% ，控制粘度低于23秒/23℃時，用戶宜向本公司訂購特殊規格的1140樹脂。
3、普通沉浸參考工藝
3.1工件預烘
工件預烘起到預熱和去潮作用，使工件易于浸漬和使絕緣質量的穩定，預烘溫度和時間可根據工件結構及尺寸等因素確定，常見為100～130℃下烘2～4小時。
3.2浸漬
經預烘的工件自然冷卻到50～60℃后浸入樹脂槽中，工件應浸入到液面50mm以下，浸漬10～20分鐘至無氣泡逸出。
3.3滴干
常溫下滴30～60分鐘至無樹脂液滴下，滴干時間宜長不宜短。
3.4固化
工件滴干后推入已加熱到固化溫度的烘箱（房）中，固化溫度一般為125～135℃，保溫3～5小時。若工件推入冷烘箱后再加熱，則烘焙時間應從溫度達到固化溫度后算起。
3.5注意事項
�。�1）不工作時漆缸應及時加蓋，以免稀釋劑揮發和雜質混入。
（2）浸漬時工件的溫度不能太高，以控制浸漬樹脂溫度不超過35℃為宜。
（3）烘箱內溫度應保持均勻，眾誠絕緣材料,絕緣漆廠家,許昌市眾誠絕緣材料有限公司，**溫度與**溫度的溫差應不超過10饣℃，
否則可能會影響產品質量的一致性。
（4）浸漬樹脂為易燃易爆物品，浸漬車間應重視安全生產，嚴禁煙火。
4、復合真空浸漬烘干機使用參考工藝
4.1預烘：升溫到50～60℃后保溫30分鐘，抽真空到-0.09Mpa以上，保持5分鐘后輸漆。
4.2真空浸漬：關閉真空閥，輸漆至工件上方至少50mm,關閉進漆閥，抽真空至真空度-0.06Mpa以上保持5分鐘。
4.3常壓浸漬：常壓下浸漬至少5分鐘。
4.4回漆：儲漆槽抽真空至-0.08MP冂a，完成回漆。
4.5滴干：滴漆40～60分鐘后抽真空至-0.08MPa以上回凈滴下的漆。
4.6清洗：用清洗泵打入1140-x稀釋劑于浸漬缸底部浸泡5-10分鐘后將稀釋劑抽回到稀釋劑貯槽。
4.7真空收漆：升溫到60～70℃，90～100℃可各真空收漆一次：停加熱，抽真空到-0.08MPa以上保持2～5分鐘。低溫收漆后可重復真空回漆清洗一次�！�
4.8固化：一般工作在125～135℃保溫3～5小時（注：溫度達到125℃開始計時）。特殊工作根據實際情況再定。
4.9注意事項：
（1）加熱時應先開風機5分鐘后再開電熱器；停加熱時應切斷電熱器5分鐘后再停風機。
（2） 浸漬系統除非處于真空狀態，否則必須放空，帶有排氣扇的設備應同時開啟排風扇。
包裝與貯存
18公斤或200公斤鐵桶包裝，原包裝貯存于干燥陰涼的室內或遮棚下，貯存期自出廠日起為八個月。
本公司嚴格按相關產品標準控制產品質量。
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