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久耐機械RTM工藝復合材料注射機，采用臺灣技術，12年的技術沉淀，為您提供整套的技術解決方案，一站式完成您所有的需求!

久耐機械RTM工藝復合材料灌注設備

應用于RTM工藝開發和材料研究、復合材料制品批量生產。

適用范圍:環氧樹脂、PU聚氨酯、硅橡膠，玻璃纖維、碳纖維等

樹脂傳遞模塑(Resintransfermolding，簡稱RTM)是樹脂注入閉合模中浸潤增強材料并固化的工藝方法，是一種低壓閉模成型技術。

其工藝過程是將預成型的纖維織物鋪覆在封閉的模腔中，然后用灌注機將含有填料、固化劑、促進劑的樹脂注入模腔固化而成。

是近年來發展迅速的適宜多品種、中批量、高質量先進復合材料制品生產的成型工藝。

目前民用碳纖維制品采用比較多的方法是卷制、模壓、真空成型、充氣成型。

1、裱糊成型工藝、

2、纖維纏繞成型工藝

3、拉擠工藝

4、樹脂傳遞模壓工藝(RTM)

5. 編制成型工藝

樹脂傳遞模塑工藝(RTM)作為閉模成型工藝，近年來得到了廣泛深入的發展與應用。

RTM樹脂生產工藝成型制品可設計性強，可獲得A級表面的高質量制品，并可根據產品的結構性能要求進行計算機設計與分析，

使制品性能達到**。

RTM的廣泛應用引起了眾多汽車、艦船等生產廠家的關注。

對于年產1萬件以內的大型復合材料制品，為了在**保證產品性能的同時**限度地降低成本，

大型車用或船用結構采用RTM樹脂工藝進行制備，降低了模具的投入費用，提高了產品收益比。

然而，RTM樹脂成型工藝，通常因為各生產廠家對技術的掌握參差不齊，造成有部分生產廠家效率低而達不到產量產量的要求。

RTM工藝優越性:

①更少的材料浪費

②更快的凝膠和固化時間

③一致的零件尺寸和厚度

④一致的材料用量

⑤兩面均有光潔的表面

⑥更少的VOC揮發

⑦更高的玻璃纖維含量，使零件重量更輕

久耐機械RTM碳纖維灌注樹脂增強體注膠機設備

1.雙組分系統，樹脂罐容積200L，固化劑容積200L，可定制;

2.樹脂罐加熱溫度為80℃，帶真空排泡，帶攪拌;

3.固化劑比例50%～110%;

4.**樹脂流量20L/min(主劑);

5.帶不銹鋼清洗系統;

6.帶真空泵;

7.量和速度可自動控制，控制誤差<5%;

8.壓力可在一定范圍內控制，**壓力3MPa;

9.可實現在線灌注(適用于凝膠時間較短，而操作時間較長的樹脂和工藝)。

聯系方式：１３９２５５８４７３５（丁生）