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機械傳動開料機：
　　一般機械傳動的開料機速度較快，運轉穩定(調整好后，沖程下限不會發生變化)，沖切力較大其#大的缺點是噪音較大。所以自60年代以來逐步為液壓傳動的開料機所代替。提高放板效率
　　 液壓傳動開料機：
　　判斷液壓開料機功能的主要依據是：沖切力大小和沖切速度。沖切力很大，但沖切速度很低，或者沖切速度很高，但沖切力很小的機器，都不能順利地完成沖切任務。數控開料機和普通雕刻機差不多
　　對于機械傳動的開料機一般沖切速度都較高，約為250次/分其沖切速度是變值，平均沖切速度為：200毫米/秒。液壓開料機的沖切速度一般為：大于75毫米/秒。
　　精密四柱開料機內部結構機械傳動的開料機和液壓傳動的開料機不同點，主要由兩種傳動的不同的特性所決定的：機械傳動是剛性傳動，而液壓傳動確有一定的柔性。
　　平面油壓開料機內部結構圖
　　平面油壓開料機內部結構圖
　　選擇一個大的生產商，可以多去考察一下，選擇各方面比較合適的，質量和售后有保障的。
　　液壓開料機的特點是：當沖切頭通過刀模作用于被加工物的瞬時，作用油缸內的壓力并未達到額定壓力，壓力將隨著接觸(切入工作物)的時間增加而增加，直到電磁換向閥接收到#，換向閥換向，沖切頭開始復位這時油缸內的壓力由于受到進入油缸的壓力油時間的限制，可能并未達到設定的額定壓力值也就是說，系統壓力未達到設計值，沖切就已經完成。
　　開料機使用現狀：
　　平面式開料機內部結構
　 1.機械傳動的開料機，雖然還有廠家在繼續生產，一些小型、個體廠商仍在使用，但這種形式的開料機勢必將被淘汰。
　　2.液壓傳動的開料機，現在仍然處于主流地位。在液壓開料機中，大量被采用的是#位在8-20#的搖臂式開料機。平板式和龍門開料機多數用于比較大型的生產廠家，更適合于對皮革、人造非金屬材料的沖切。
　　3.全自動開料機在我國已經開始使用，由于制造業工業現代化程度的提高，在不久的將來可能會有一定的市場。但在近期，它將不可能替代液壓開料機。
　　自動上下料開料機廠家開料機的用途
　　全自動滾壓式開料機在工業生產中，開料機用途非常廣泛。其功能主要是利用成型刀模，通過沖裁動作而獲得人們所需的片材或半成品。
　　適用于加工各類皮革、布料、紡織物、塑膠、橡膠、紙板、毛氈、石棉、玻璃纖維、軟木、其它合成材料等柔性片狀物料。
　　廣泛應用于皮革及制鞋、手袋及箱包、手套及帽子、工藝及絲花、繡花、拼圖及制卡、吸塑與包裝、印刷與紙品、文具、塑膠化工、汽車和電子等及其它輕工產業。
　　操作時應注意事項編輯
　　1》裁刀設定時，一定要先放松設定手輪，使設定桿接觸到裁斷點控制開關否則裁刀設定開關轉至ON時，無法產生設定的動作。
　　2》工作時裁刀盡量置于上壓板之#位置，以免造成機械之單邊磨損，影響其壽命。
　　全自動滾壓式開料機
　　全自動滾壓式開料機
　　3》更換新裁刀，如高度不一樣時，請依設定方法，重新設定。
　　4》裁斷動作時，手請離開裁刀或斬板，嚴禁用手去扶助刀模而來裁斷，以免危險。
　　5》操作人員如需暫離位置時，請務必關掉馬達開關，以免他人不當操作而損壞機臺。
　　6》請避免超負荷使用以免損壞機器而減少使用壽命。
　　刀模高度的設定
　　1》**工作臺面膠板上的雜物，將刀模置放于膠板#。
　　2》機器開動后，將設定手輪松開，將“壓力制” 左旋到零位。
　　3》把設定開關右旋轉到“刀模設定”方向，裁斷壓板13即開始緩慢下行至貼緊刀模便自 動停下。
　　4》把設定手輪推至#下方并將其收緊�；貜蛦�動前04設定開關制(左旋)轉到“裁斷”位置。
　　5》再按動剎車開關，裁斷壓板就即時回升至#高位置，此時刀模設定完畢。
　　裁斷點的調整
　　1》刀模設定工作完成后，將被裁物料放在膠板上，然后將刀模放在物料上，再將送料板推進裁斷區域內。
　　2》分別用雙手按下12裁斷開關，此時裁斷壓板就下降加壓于刀模，至刀模切斷物料后自動回升至起動前的位置停下。
　　3》在沖裁物料時，如發現物料沒完全裁斷時，調整03裁斷深度控制器，將“壓力制”向順時針逆方向旋轉如刀模壓入膠板太深，則將“壓力制”向逆時針方向旋轉，調整時間越長裁斷深度越深，設法調整至刀模輕微壓入膠板為止。
　　4》將送料板拉出裁斷區域，取出裁好的物料，就此完成一次沖裁過程。

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