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液壓缸筒清理清洗裝配涂裝線 清洗裝配涂裝線 專業(yè)生產廠商13812273365 一、 缸筒零件（活塞導向套）清洗機 小件清洗機是根據(jù)客戶清洗缸筒零件（活塞導向套）及用戶要求，并考察分析國內外清洗機的基礎上設計的專用清洗機，其結構緊湊、大方、實用，能滿足零件的清洗要求，該機功能齊全，既可自動，又可人工控制，是較理想的零件清洗設備。 本機由PLC程序控制，工件放入清洗籃筐內的指定夾具上，由輸送系統(tǒng)拉入清洗室，門關上，氣缸動作，伸縮球頭噴嘴在工件內腔內壁上下往復噴淋，同時旋轉籃筐由減速機帶動后在洗凈室旋轉，固定洗凈噴嘴對旋轉籃筐內的工件作外部清洗，設定清洗時間到后清洗泵停，門打開，輸送系統(tǒng)動作，清洗籃筐回到上料處。在小車送出的同時，壓縮空氣打開，由電磁閥控制對工件進行間歇式吹水，然后由操作工對工件進行手工補吹，工序完成下料。 二、往復式活塞桿清洗機 本系統(tǒng)由PLC程序控制，工件放入指定夾具的滾輪上（滾輪上均襯耐磨耐油橡膠，活塞桿端面定位），由油缸拉入清洗室（限位開關限位到設定位置），氣缸動作，門關閉，旋轉毛刷（縱向手動調整，正規(guī)清理清洗裝配涂裝線，橫向自動調整）噴刷洗活塞桿的羅紋部，（活塞桿由旋轉系統(tǒng)帶動滾輪旋轉，使活塞桿在滾輪上作轉動，整個桿體能360º***地清洗，）往復噴嘴來回行走邊噴洗邊吹活塞桿桿體部位，噴洗及自動吹氣結束。門打開，油缸動作，活塞桿回到上料處，由翻料機構轉至待料處等待下料，壓縮空氣電磁閥打屮開，由操作工對工件表面吹氣，工序完成。 1.設備外形尺寸：約L3650×W1600×H2150㎜（待定） 2.裝料高度：到夾具上平面850mm（待定）　　　　 3.油箱容積：定制 4.清洗往復電機：0.20kw（待定）　　　　　　 5.油霧處理風機：L-064 6、送進油缸：待定　　　　　　　　　　7.設備總功率：待定 三、液壓油缸涂裝線 專業(yè)生產廠商13812273365 液壓油缸涂裝線有由懸掛鏈輸送線、前處理線、水簾噴漆房、流平室、固化爐、強冷室等組成。具體工藝流程如下：人工上料→前處理（脫脂1→脫脂2→壓縮空氣吹水→烘干）→噴漆（室溫手工）→流平（室溫）→固化烘干→冷卻→人工下件。適用于各類金屬件的底漆、面漆的噴涂。 四、結構件、支重輪、引導輪涂裝線 1、工件名稱：　結構件、支重輪、引導輪　　　　　2、工件典型尺寸：待定。 3、工件重量：＜2000Kg/件。　　　　　　　4、涂裝方式：自動加手工 5、加熱能源：多種加熱方式任選。 8、烘干方式與烘干溫度：熱風對流循環(huán)烘干，烘干溫度：60℃。 10、吊掛間距（綜合）：待定　　　　　 11、噴漆室有多種噴漆方式任選。 12、工序間工件的輸送采用XT－100型懸掛輸送鏈，輸送鏈速度0.3m/min（可調纟），輸送鏈速度在0.2～1m/min之間可調。 13、吊掛方式：單點吊掛帶旋轉功能。　14、上下件效率要高，上、下件需方配置起重機。 15、壓縮空氣：0.6 MPa。 引導輪裝配線是我公司針對引導輪的裝配生產而設計制造的專用裝配生產線。能夠適用于各種規(guī)格不同尺寸的引導輪裝配生產。 五、 支重輪噴漆線 1、工件名稱：支重輪　　　　　　　　2、工件尺寸：≤ф400×500 3、工件≤重量：100Kg/件。　　　　　　 4、涂裝方式：人工噴涂。 5、加熱能源：采用電加熱。　　　　　　 6、廠房條件：20米×8米。 7、烘干方式與烘干溫度：熱風對流循環(huán)烘干，烘干溫度：60～80℃。 8、吊掛間距：800mm。　　　　　　　9、噴漆室采用水簾式噴漆室。 10、工序間工件的輸送采用XT－100型懸掛輸送鏈，輸送鏈速度0.6m/min，輸送鏈速度在0.5～1.5m/min之間可調。 11、上下件效率要高，上、下件利用需方現(xiàn)有的懸掛式起重機。 六、 引導輪裝配線具有以下功能與結構特點： ·裝配線為敞開式、分段式拼裝連接結構，能夠便于車間位置的調整以及以后功能和產能的擴充。 ·裝配線前部銅套壓裝部分采用自動輸送可調式滾道，同時備有自動翻轉機構，便于引導輪的翻轉壓裝銅套，降低操作人員的勞動強度和安全性。 ·裝配線的自動輸送滾道可根據(jù)引導輪的規(guī)格種類的不同，手動調整兩側輸送滾道間的間距，以適應引導輪的大小規(guī)格，擴大了本裝配生產線的使用范圍，正規(guī)清理清洗裝配涂裝線，實現(xiàn)一線多用的目的。 ·銅套壓裝根據(jù)用戶要求采用立式或臥式壓裝。根據(jù)引導輪的規(guī)格種類的不同，確定銅套壓裝時需要的壓力大小，手動調整液壓機的壓力以與之相適應。 ·滑架壓裝采用液壓油缸壓裝，液壓油缸的高度手動調整。 ·引導軌的自動翻轉機構，采用油缸拉（推）動齒輪齒條形式，是來回擺動式翻轉機構。 ·裝配線的自動輸送可調式滾道的結構，為絲杠手輪同時配備直線導軌，確保調整時的穩(wěn)定、可靠，并且提高了整體結構的強度。 ·裝配線為自動輸送、自動翻轉，無錫翔能機械制造有限公司,歐特姆機械制造,手動壓套及打定位銷。 ·裝配線采用線外分裝及線上裝配相結合模式。 ·裝配線具備點動（即手動）功能。 ·當引導輪的規(guī)格變動時，可以調整滾道的間距，更換或翻轉夾具，同時調整壓滑架油缸的高度并與之適應。專業(yè)生產廠商13812273365 前懸混流裝配線體 一、項目總體概述： 前懸混流裝配線體本項目為交鑰匙工程(包括設計、采購、制造、部件試運轉、裝配、包裝、運輸、卸貨、現(xiàn)場安裝、單機調試、聯(lián)機調試和試生產、驗收、質量保證和售后服務、技術培訓等工作內容)，同時所有設備的方案整合、技術接口、技術協(xié)調、設備安裝調試、連網、培訓、技術服務等全部責任。 二、工藝基本技術要求與基本數(shù)據(jù)： 1.1 1．年時基數(shù)和設備效率、生產節(jié)拍：試制生產 2. 零件的裝配過程及裝配工藝技術要求：參照前懸混流裝配線體技術條件。 1.2 工件重量：15.6-66.7Kg 1.3 裝配方式：人工裝配 1.4 裝配線定位：詳見 工藝規(guī)劃位置圖 1.5 懸架產品裝配線能夠滿足每種產品的工藝流程,操作簡單方便,安全可靠,且有自動控制系統(tǒng),實現(xiàn)手動和自動控制;裝配線具有連續(xù)工作不停機工作的能力;設備安全性高,具有緊急制動保護裝置;各氣動液壓管件線路等密封可靠。 2.工廠條件： 2.1.電源種類及電壓： 2.1.1動力供電采用三相五線制。 2.1.2電力：中國制式，供電電壓380V±10%/220V±15%，頻率50Hz±5%。 2.2.壓縮空氣: 壓縮空氣設計壓力0.4-0.6MPa。 2.3.廠房溫度和濕度： 2.3.1廠房溫度：-18.



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