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液壓缸筒清理清洗裝配涂裝線 清洗裝配涂裝線
一、 缸筒零件（活塞導(dǎo)向套）清洗機(jī)
小件清洗機(jī)是根據(jù)客戶清洗缸筒零件（活塞導(dǎo)向套）及用戶要求，并考察分析國內(nèi)外清洗機(jī)的基礎(chǔ)上設(shè)計(jì)的專用清洗機(jī)，其結(jié)構(gòu)緊湊、大方、實(shí)用，能滿足零件的清洗要求，該機(jī)功能齊全，歐特姆機(jī)械制造,智能清理清洗裝配涂裝線生產(chǎn)廠家,無錫翔能機(jī)械制造有限公司，既可自動(dòng)，又可人工控制，是較理想的零件清洗設(shè)備。
本機(jī)由PLC程序控制，工件放入清洗籃筐內(nèi)的指定夾具上，由輸送系統(tǒng)拉入清洗室，門關(guān)上，氣缸動(dòng)作，伸縮球頭噴嘴在工件內(nèi)腔內(nèi)壁上下往復(fù)噴纟淋，同時(shí)旋轉(zhuǎn)籃筐由減速機(jī)帶動(dòng)后在洗凈室旋轉(zhuǎn)，固定洗凈噴嘴對旋轉(zhuǎn)籃筐內(nèi)的工件作外部清洗，設(shè)定清洗時(shí)間到后清洗泵停，門打開，輸送系統(tǒng)動(dòng)作，清洗籃筐回到上料處。在小車送出的同時(shí)，壓縮空氣打開，由電磁閥控制對工件進(jìn)行間歇式吹水，然后由操作工對工件進(jìn)行手工補(bǔ)吹，工序完成下料。
二、往復(fù)式活塞桿清洗機(jī)
本系統(tǒng)由PLC程序控制，工件放入指定夾具的滾輪上（滾輪上均襯耐磨耐油橡膠，活塞桿端面定位），智能清理清洗裝配涂裝廠家，由油缸拉入清洗室（限位開關(guān)限位到設(shè)定位置），氣缸動(dòng)作，門關(guān)閉，旋轉(zhuǎn)毛刷（縱向手動(dòng)調(diào)整，橫向自動(dòng)調(diào)整）噴刷洗活塞桿的羅紋部，（活塞桿由旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)帶動(dòng)滾輪旋轉(zhuǎn)，使活塞桿在滾輪上作轉(zhuǎn)動(dòng)，整個(gè)桿體能360º地清洗，）往復(fù)噴嘴來回行走邊噴洗邊吹活塞桿桿體部位，噴洗及自動(dòng)吹氣結(jié)束。門打開，油缸動(dòng)作，活塞桿回到上料處，由翻料機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)至待料處等待下料，壓縮空氣電磁閥打開，歐特姆機(jī)械制造,智能清理清洗裝配涂裝線生產(chǎn)廠家,無錫翔能機(jī)械制造有限公司，由操作工對工件表面吹氣，工序完成。
1.設(shè)備外形尺寸：約L3650×W1600×H2150㎜（待定）
2.裝料高度：到夾具上平面850mm（待定）
3.油箱容積：定制
4.清洗往復(fù)電機(jī)：0.20kw（待定）
5.油霧處理風(fēng)機(jī)：L-064
6、送進(jìn)油缸：待定
7.設(shè)備總功率：待定
三、液壓油缸涂裝線
液壓油缸涂裝線有由懸掛鏈輸送線、前處理線、水簾噴漆房、流平室、固化爐、強(qiáng)冷室等組成。具體工藝流程如下：人工上料→前處理（脫脂1→脫脂2→壓縮空氣吹水→烘干）→噴漆（室溫手工）→流平（室溫）→固化烘干→冷卻→人工下件。適用于各類金屬件的底漆、面漆的噴涂。

四、結(jié)構(gòu)件、支重輪、引導(dǎo)輪涂裝線
1、工件名稱：　結(jié)構(gòu)件、支重輪、引導(dǎo)輪　　　　　 。
2、工件典型尺寸：待定。
3、工件重量：＜2000Kg/件。
4、涂裝方式：自動(dòng)加手工
5、加熱能源：多種加熱方式任選。
8、烘干方式與烘干溫度：熱風(fēng)對流循環(huán)烘干，烘干溫度：60℃。
10、吊掛間距（綜合）：待定
11、噴漆室有多種噴漆方式任選。
12、工序間工件的輸送采用XT－100型懸掛輸送鏈，輸送鏈速度0.3m/min（可調(diào)），輸送鏈速度在0.2～1m/min之間可調(diào)。
13、吊掛方式：單點(diǎn)吊掛帶旋轉(zhuǎn)功能。
14、上下件效率要高，上、下件需方配置起重機(jī)。
15、壓縮空氣：0.6 MPa。
引導(dǎo)輪裝配線是我公司針對引導(dǎo)輪的裝配生產(chǎn)而設(shè)計(jì)制造的專用裝配生產(chǎn)線。能夠適用于各種規(guī)格不同尺寸的引導(dǎo)輪裝配生產(chǎn)。


五、 支重輪噴漆線
1、工件名稱：支重輪
2、工件尺寸：≤ф400×500
3、工件≤重量：100Kg/件。
4、涂裝方式：人工噴涂。
5、加熱能源：采用電加熱。
6、廠房條件：20米×8米。
7、烘干方式與烘干溫度：熱風(fēng)對流循環(huán)烘干，烘干溫度：60～80℃。
8、吊掛間距：800mm。
9、噴漆室采用水簾式噴漆室。
10、工序間工件的輸送采用XT－100型懸掛輸送鏈，輸送鏈速度0.6m/min，輸送鏈速度在0.5～1.5m/min之間可調(diào)。
11、上下件效率要高，上、下件利用需方現(xiàn)有的懸掛式起重機(jī)。

引導(dǎo)輪裝配線具有以下功能與結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
·裝配線為敞開式、分段式拼裝連接結(jié)構(gòu)，能夠便于車間位置的調(diào)整以及以后功能和產(chǎn)能的擴(kuò)充。
·裝配線前部銅套壓裝部分采用自動(dòng)輸送可調(diào)式滾道，同時(shí)備有自動(dòng)翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，便于引導(dǎo)輪的翻轉(zhuǎn)壓裝銅套，無錫翔能機(jī)械制造有限公司,歐特姆機(jī)械制造,降低操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度和安全性。
·裝配線的自動(dòng)輸送滾道可根據(jù)引導(dǎo)輪的規(guī)格種類的不同，手動(dòng)調(diào)整兩側(cè)輸送滾道間的間距，智能清理清洗裝配涂裝廠家，以適應(yīng)引導(dǎo)輪的大小規(guī)格，擴(kuò)大了本裝配生產(chǎn)線的使用范圍，實(shí)現(xiàn)一線多用的目的。
·銅套壓裝根據(jù)用戶要求采用立式或臥式壓裝。根據(jù)引導(dǎo)輪的規(guī)格種類的不同，確定銅套壓裝時(shí)需要的壓力大小，手動(dòng)調(diào)整液壓機(jī)的壓力以與之相適應(yīng)。
·滑架壓裝采用液壓油缸壓裝，液壓油缸的高度手動(dòng)調(diào)整。
·引導(dǎo)軌的自動(dòng)翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，采用油缸拉（推）動(dòng)齒輪齒條亍形式，是來回?cái)[動(dòng)式翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。
·裝配線的自動(dòng)輸送可調(diào)式滾道的結(jié)構(gòu)，為絲杠手輪同時(shí)配備直線導(dǎo)軌，確保調(diào)整時(shí)的穩(wěn)定、可靠，并且提高了整體結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度。
·裝配線為自動(dòng)輸送、自動(dòng)翻轉(zhuǎn)，手動(dòng)壓套及打定位銷。
·裝配線采用線外分裝及線上裝配相結(jié)合模式。
·裝配線具備點(diǎn)動(dòng)（即手動(dòng)）功能。
·當(dāng)引導(dǎo)輪的規(guī)格變動(dòng)時(shí)，可以調(diào)整滾道的間距，更換或翻轉(zhuǎn)夾具，同時(shí)調(diào)整壓滑架油缸的高度并與之適應(yīng)。

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