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PLD離心機是平板立式刮刀輔助拉袋下卸料間歇操作過濾離心機，結構與系統設計時充分考慮到GMP、FDA要求，適用于制藥、食品、化工及防爆要求場合。可以徹底**濾餅層，每次卸料后濾袋為再生狀態，過濾***，效率高，**避免了殘余濾餅層對物料濾性能的影響，卸料時，先由翻蓋上的液動式刮刀進行刮料，刮料后轉鼓周邊存在的剩余物料層約20mm，轉鼓內濾袋的上端固定在攔液板上，下端固定在轉鼓內的升降架上，通過由主軸中間的氣動式升降軸帶動升降架作上下往復運動，拉動轉鼓內濾袋的下端進行上下往復運動，當升降架拉倒最下時，濾袋被拉成錐形，蘇州星億機械有限公司,.星億機械___拉袋離心機廠家
,星億機械,轉鼓周邊的物料層得到了園周性的切割粉粹破壞，物料沿著濾袋向下滑動，從機座的出料口卸出，卸料徹底、干凈。
離心機采用整體大平板機座，配置液態阻尼減振器，具有良好的抗振性能；整機結構件與物料接觸部分均為不銹鋼材料或包襯不銹鋼材料制造，所有與物料接觸部分緊固件均為不銹鋼件；轉鼓內外表面、外殼及翻蓋內外表面均為拋光處理，表面光潔，結構件過渡圓滑、平整，**的**了衛生死角；大翻蓋結構，翻蓋采用液壓油缸開啟，.星億機械___拉袋離心機廠家
，密閉結構設計；靈活選擇的布料方式，用戶可以根據要求配置立式斜盤布料方式或側向布料方式；也可根據用戶要求配置在線清洗系統、氣體反沖裝置等；
配置觸摸屏，可以用來修改、確認離心機運行參數。采用變頻器控制轉速，能耗制動，通過現場操作按鈕操作控制離心機。PLC與機械式自動卸料裝置、料滿自動檢測裝置及各類閥門聯合動作，實現整機的自動化操作。
PLD離心機可用于分離固體從10μmm小顆粒至數毫米的大顆粒，甚至纖維狀物料，對懸浮液的含固量可以在5%～40%的范圍內很好的工作，只是在分離小顆粒低濃度的懸浮液時，開始濾液的含固量較高，應注意對這部分固體的回收處理。
進入離心機的物料應是均勻和連續的，在管道中流動性較好；物料溫度不高于80℃，.星億機械___拉袋離心機廠家
，對離心機與物料接觸部分的材質不造成腐蝕。對有些物料還需經分析和試驗，確定其適用性。
用戶在選型時必須按分離介質的理化性質（介質種類、溫度、溶度、粘度、固相物的滑移、濾布硬度、對固相顆粒的要求、允許的固相濾渣中的剩余液相等）、分離過程中和所處的生產環境中的防腐和防爆要求，確定離心機的型號和型式，以達到預期目的及安全要求。
PLD離心機必須在中速或高速運轉時進行加料，加料時由料控器控制量，否則會產生跑液或過載。主電機通過三角帶，驅動離心機轉鼓運轉，當離心機運轉至額定轉速中速（或高速）時，可手動或自動開啟進料閥，料液通過進料管進入布料器均勻分布到轉鼓內，待轉鼓內濾餅達到設定的量時（由料層控制器控制），進料閥自動（或手動）關閉，可手動或自動將離心機升至高速，在離心力作用下，物料趨向轉鼓壁。液相經覆蓋于鼓壁的過濾介質（濾袋）穿過鼓壁濾孔到外殼內壁而落入底盤，經出液口排出；而固相物料被濾袋***在轉鼓內，在此期間可對物料層進行洗滌操作，從而完成固液分離。固相物料脫液達到預定時間后可按設定程序自動（或手動）降到低速、刮刀運作（旋轉、下降）進行刮料，刮料完畢后刮刀上升，旋轉復位，隨后啟動升降機構自動（或手動）動作，拉動濾布上下運動將轉鼓內的剩余物料從卸料口中卸出，拉袋卸料完成后，升降架自動（或手動）復位，如需要洗袋可在中速（或高速）狀態下對轉鼓內的拉袋通過洗滌管進行清洗，清洗時間可按工藝需要，清洗并高速甩干后，將轉鼓降速至慢速，并再拉袋幾次，使拉袋完全處于再生狀態，**離心機可進行下一工作循環或停機。
按工藝要求可在進料、分離、洗滌、刮料、清洗等工步對離心機通入氮氣，以保證其產品品質或增加離心機的使用安全性。

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