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　新益為5S咨詢公司概述：任何生產(chǎn)方式都是由人員、物料、機(jī)器設(shè)備、方法工藝和環(huán)境組成的一個系統(tǒng)，只是不同的生產(chǎn)方式側(cè)重點不同。本文從這五個方面出發(fā)，對精益生產(chǎn)方式下的各項活動進(jìn)行分析，建立了精益生產(chǎn)方式的評價指標(biāo)體系。
　(1)人員。精益生產(chǎn)方式是充分尊重人性一種生產(chǎn)方式。它假設(shè)人都愿意努力工作，發(fā)揮聰明才智，有所成就。為了實現(xiàn)這一假設(shè)，精益生產(chǎn)方式不僅為員工提供崗位培訓(xùn)，實施崗位輪換制度，使員工都成為多能工，還積極鼓勵員工參加QC小組和合理化建議活動，為員工發(fā)揮聰明才智創(chuàng)造條件。所以要評價人員方面，主要從多能工化、持續(xù)改善活動和崗位培訓(xùn)這三個方向考慮。
　(2)物料。精益生產(chǎn)方式是拉動式生產(chǎn)，也就是后工序在需要的時候到前工序領(lǐng)取所需數(shù)量的物料，物料被領(lǐng)取后，而記錄物料相關(guān)信息的就是看板，從看板管理實施的效果可以評價物料的情況。看板不僅用來進(jìn)行內(nèi)部的物料控制，還用來進(jìn)行對供應(yīng)商的管理，這種看板叫外協(xié)看板，但供應(yīng)商的管理是相當(dāng)復(fù)雜，還需要單獨作為一個指標(biāo)來考慮。
　(3)方法。為了實現(xiàn)精益生產(chǎn)的目標(biāo)，豐田公司使用了很多方法。主要包括：
　**質(zhì)量管理，這一概念是首先由美國的費根鮑姆于20世紀(jì)60年代提出來的，日本把其發(fā)展為全公司的質(zhì)量管理，也就是所有部門參加QC活動，所有層次的員工參加QC活動，QC和公司其它相關(guān)職能(市場營銷、生產(chǎn)等)統(tǒng)一起來。
　標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)是指能夠使作業(yè)人員安全、**、穩(wěn)定地生產(chǎn)出質(zhì)量合格的產(chǎn)品，并能夠使現(xiàn)場管理人員管理好自己所負(fù)責(zé)的作業(yè)范圍內(nèi)的工序，以及進(jìn)一步改善作業(yè)現(xiàn)場的一整套作業(yè)規(guī)范。在這里，“標(biāo)獲取更多相關(guān)資訊請登錄http://www.cqxyw.com準(zhǔn)化”不僅僅是指產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化、零部件標(biāo)準(zhǔn)化、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化，還包括作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、在制品標(biāo)準(zhǔn)化等。
　均衡生產(chǎn)，為了使生產(chǎn)過程不因為市場需求的變化而出現(xiàn)太大的波動而采用一種方法，其目標(biāo)是按照顧客需要的速度生產(chǎn)。
　拉動式生產(chǎn)方式，后工序在需要的時候到前工序領(lǐng)取需要的物料。
　目視管理，就是將生產(chǎn)過程中的情況通過顯示器、指示燈等顯示出來，使人一看就知道生產(chǎn)是否正常運行。
　(4)設(shè)備。設(shè)備的合理布局，精益生產(chǎn)方式普遍采用以產(chǎn)品為中心的單元式設(shè)備布局方式，最典型的是U型生產(chǎn)線布局，這種方式布局緊湊，縮短了物流路線，解決了小批量生產(chǎn)和傳遞的物流費用問題，縮短了生產(chǎn)過程時間。設(shè)備的的快速轉(zhuǎn)換，在以“小批量、多品種”為特征的均衡化生產(chǎn)過程中，零部件加工批量和品種需要頻繁的來回轉(zhuǎn)換。當(dāng)變換加工零件種類時，需要對加工設(shè)備進(jìn)行必要的裝換與調(diào)整。設(shè)備的快速轉(zhuǎn)換，對于縮短生產(chǎn)過程時間、縮小生產(chǎn)批量、進(jìn)而降低成品和半成品的庫存有著非常重要的意義。
　自動化，日語中的自動化有兩種涵義：其一是我們平常所說的“自動化”,表示用機(jī)器來代替人工;另一個涵義是指“自動化缺陷控制”,是一種發(fā)現(xiàn)異常和質(zhì)量缺陷的技術(shù)手段，也是一種當(dāng)異常或質(zhì)量缺陷發(fā)生時，能使生產(chǎn)線或者機(jī)器自動停止的技術(shù)裝置。我們這里講的自動化主要是指后者。**生產(chǎn)維護(hù)，就是定期對設(shè)備進(jìn)行檢修，以保障生產(chǎn)的正常運行。
　(5)環(huán)境。主要考慮5S管理，指的是在生產(chǎn)現(xiàn)場對材料、設(shè)備、人員等生產(chǎn)要素開展相應(yīng)的整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)等活動，通過規(guī)范現(xiàn)場、現(xiàn)物，為全體員工創(chuàng)造干凈、整潔、舒適、合理的工作場所和空間環(huán)境，養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣。這也是實施精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)。

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