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新益為TPM管理咨詢專家概述：假定你現(xiàn)在采用的是“連續(xù)生產流程”工作法。各道工序之間都基本上沒有庫存。生產中只要有一臺機器停止工作，整條生產線就被迫停止。這時，不希望搞精益改革的人就會嚷嚷“瞧，跟你講這套工作法行不通。現(xiàn)在生產線不能運轉了，工廠也要停產了！”

作為精益改革的一部分，有兩個問題需要立即解決：

①能立即安排維修，修復設備；

②有一個總的生產維修(TPM)方案，包括定期預防性維修，**限度地減少計劃外停產。

**生產維修：這個方案指的是**維修要求的4種基本維修方式：例行維修，預防性維修，預測性維修和立即維修(改正維修)。**綜合維修方案的**目的，就是要保證不因機器故障或誤差而浪費生產時間。

1、立即維修支持

修理人員必須召之即來。停下的生產線通常用燈光發(fā)出信號。每條連續(xù)生產線有一組3個信號燈：綠燈表示運行正常;黃燈表示材料短缺;紅燈表示由于機器問題引起生產線停頓，需要立即修理。紅燈表示負責這條生產線的維修人員(或他的同事)必須停止手中的任何工作趕來維修。響應時間應是1一2分鐘。更復雜的方法是呼叫維修，用無線電話或拷機發(fā)出信號。在有些工廠，把要求維修的信號輸入計算機，在維修部門立即打印出來。無論用什么方法通知，重要的是維修人員要隨叫隨到，立即放下手頭的工作趕來維修有故障的機器。

2、預測性維修

這種維修方法很少采用，但能大大受益，能保證生產設備不會因機器故障或出毛病而造成時間上的損失。這一思想是未雨綢繆，防患于未然。要建立一套系統(tǒng)，利用測量和分析技術預測潛在故障。

3、例行維修

指的是操作工和維修工每天所做的維修活動，往往被認為是次要的，只要求在下班前還有時間時進行。

在某家工廠中，有一條半自動生產線，所用的設備情況很棘手。似乎每隔幾分鐘就出現(xiàn)不正常。在大多數(shù)情況下不正常與自動送料器有關。元件會被http://www.cqxyw.com卡住而引起停機。為找到癥結所在，操作工和維修工開始在每天的例行保養(yǎng)時，徹底清潔所有的送料器，包括送料管道和振動臺。采用了這一道工序后，元件基本上再也不卡住了。例行維修需要每天做好規(guī)定的保養(yǎng)。有時，每天還不止一次。

保養(yǎng)要有計劃，應對操作工培訓。至少有6個因素會降低機器性能：

①由于故障引起的停機；

②由于卡住引起的短時間停機；

③由于機器或生產線速度降低；

④由于生產線和/或機器配置不當；

⑤由于生產不合格產品導致報廢或返工和；

⑥由于起動問題。

對TPM方案進行監(jiān)督的**辦法是用圖表表示機器性能，通常稱之為總的設備完好率(OEE )。也可以把因上述因素引起的停機時間綜合出一個系數(shù)，然后予以跟蹤，從而制定目標并衡量其進展，用這個方式可以導出一個公式。不論使用OEE，還是公式，都需要持之以恒長期檢測。

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