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實際上注塑制品本身就是這樣的過程，只要有壓力可設定（減壓閥力）足已，并不一定需要人為給定其注射時的液壓力,許多來自歐洲的變量閉環控制的注塑機就是這樣，因為這種控制系統可以調節油泵的輸入輸出載荷，能根據操作者設定的速度推進料流填充模腔，在保證速度的情況下，提供略等于模腔阻力的液壓力，在模腔阻力趨向于大于設定的力時機器會自動降低注射速度以求達到新的平衡。這種注射方式可以說是注射速度主導了注射壓力。
但實際生產中為何又會常有三段甚至四段可設定的注射壓力呢，國內生產的機器一般都是定量或開環變量式控制系統的機器，且由比例流量閥和比例壓力閥兩個相互獨立的比例調整的方式來控制，且其輸出的載荷是設計載荷。

因此這種系統無法確認其輸出的狀態是否與設定要求一致，而料流的推進本身又是需要液壓力作動力源的,可這種控制系統的液壓力是無法根據模腔內壓自動進行調整補給的，所以人為地給定液壓力的變化從而促進流量的變化即注射速度的變化,同時人為給定的注射速度又會影響注射時液壓壓力。

所以這種方式是注射壓力與注射速度相互影響相互矛盾的。在實際生產過程中只能是靠經驗調整，所以好多時候會有人會碰到將注射速度由30％的速度改變到50％產品也是沒有變化的，其實并不完全是機器本身有問題，只是此時你所給定的注射壓力剛好約等于注射速度為30％時的模腔阻力（當然還要加上其它一些壓力損失，如噴嘴上的，模具進膠口）。
肯定會有接觸過變量閉環控制方式進口機的同仁們會說,他所接觸的機器可以進行三段壓力的設定。

是的，而且這是越來越多趨向用這種方式設定壓力。原因在于料流填充總會有非正常的情況發生。比如，多模穴模具在生產過程中有一模穴進膠口被堵，若此時也是如上所述的只有壓力可設定的情況，此時必然造成除此模穴外的其它模腔部份承受局部的高壓，這個壓力可能造成模腔的損壞或脹模的現象。
所以若有多段可設定壓力，則可根據模具的結構特點及料流填充的位置來確定某段位置內液壓力即注射壓力來避免一些意外的情況發生，從而能安全順利地生產。

董先生：13917575811