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東莞市浙威工具有限公司從事硅鋼制品，從母卷到產品成品.我司自有全套生產設備，大型縱剪設備，切板設備，小型高精密分條設備可分4mm小條材料精度可達±0.02.
承接各類電機鐵芯定轉子定制加工、線切割激光切割定制樣件，線切割激光切割小批量試產、模具開發、可加工0.05mm-0.65mm厚度硅鋼片，適用于新產品開發階段的打樣，以及復雜多孔型號產品的小批量生產。
取向硅鋼跟無取向硅鋼的區別：
1.含硅量不同
冷軋無取向硅鋼片(矽鋼片)含硅量0. 5%-3. 0%，冷軋取向硅鋼片(矽鋼片)含硅量在3.0%以上。
2.生產工藝及性能的不同，
取向硅鋼片(矽鋼片)是將鋼坯或連鑄坯熱軋成厚度約2.3mm帶卷。制造低硅產品時，熱軋帶卷酸洗后一次冷軋到0. 5mm厚。制造高硅產品時，熱軋帶酸洗后(或先經800~850'C常化后再酸洗)，冷軋到0.55或0.37mm厚,在氫氮混合氣氛連續爐中850°C退火，再經6~10%小壓下率冷軋到0.50或0.35mm厚。這個小壓下率的冷軋可使退火時晶粒長大，鐵損降低。這兩種冷軋板都在20%氫氮混合氣氛下連續爐中850°C終退火，然后涂磷酸鹽加鉻酸鹽的絕緣膜。經冷軋至成品厚度，供應態多為0.35mm和0.5mm厚的鋼帶。冷軋無取向硅鋼的Bs高于取向硅鋼。取向硅鋼片(矽鋼片)要求鋼中氧化物夾雜含量低，并必須含有CO.03~0.05 %和抑制劑(第二相彌散質點或晶界偏析元素)。抑制劑的作 用是阻止初次再結晶晶粒長大和促進二次再結晶的發展，從而獲得高的(110)(001)取向。抑制劑本身對磁性有害，所以在完成抑制作用后，須經高溫凈化退火。采用第二相抑制劑時，板坯加熱溫度必須提高到使原來粗大第二相質點固溶，隨后熱軋或常化時再以細小質點析出，以便增強抑制作用。冷軋成品厚度為0.28、0. 30或0.35mm。冷軋取向薄硅鋼帶是將0.30或0.35mm厚的取向硅鋼帶，再經酸洗、冷軋和退火制成。與冷軋無取向硅鋼相比，取向硅鋼要比無取向硅鋼鐵損低很多，磁性具有強烈的方向性，在易磁化的軋制方向上具有優越的高磁導率與低損耗特性。取向鋼帶在軋制方向的鐵損僅為橫向的1/3,磁導率之比為6: 1,其鐵損約為熱軋帶的1/2，磁導率為后者的2.5倍。簡單的說，取向片由于其比無取向片具有更好的導磁性能，更低的“鐵損值”。無取向硅鋼片(矽鋼片)較取向硅鋼片(矽鋼片)工藝要求相對較低。 |
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