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TBP在精益生產中的重要性，可以用豐田***的一句話來概況“只有完全實現TBP，才是真正踐行TOYOTAWAY。



”其實，精益模式衍生出的各種工具，對整個制造過程的指導與引導作用，都很重要。



但是，作為這些重要工具的基礎支持，數據源則更重要。



今咱們討論的，正是精益數據源的一種輸出方式——精益目視化。



說到目視化，應該都不會很陌生。但，怎么又和精益掛上鉤了呢？目視化和精益的關系又是怎樣的呢？



咱們先回顧一下，精益是什么？咱們現在說的精益是什么？不是重翻概念，而是用通過自身的實踐，理解的精益在制造過程中，甚至是企業發展上的需要是什么？當年在日本研修的時候，也和導師探討過這件事。日本豐田員工的思想，對精益的理解很簡單。“精，就是制造精品，他們叫精工品質。益，則是收益**化。”從質量與效益上講，就是減少一切形式的浪費，花最少的費用，生產**的產品。



那么精益目視化，是不是符合減少浪費，收益**化，提供高質量產品的精益思想呢？咱們就從目視化的概念、管理的8大板塊、以及目視化所包含幾個層次進行研討。



簡單的說，目視化管理的概念可以用“一眼即知的管理”　去概括。是借著眼睛的觀察，能看出異常所在。使在工作現場中發生的異常、浪費、不具合等，成為一目了然的狀態“塑造一目了然的工作場所”。有關安全、品質、成本、納期等活動的情況，通過各種目視化管理工具（圖表、看板、色彩、線條等等），容易發現不標準、不正常的現象，迅速對策，防止錯誤，杜絕隱患。

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開篇的時候，咱們就說了是“精益目視化”，那么，為什么說是“精益的目視化”呢？其實，豐田的生產方式作為精益生產的代表。TPS中兩大支柱，準時化與自働化的各種工具，一般都具有一定目視化的輸出特性，其中，看板這種工具的應用算是精益生產目視化中的最經典、可以說是教科書般的案例。Justintime準時化中創造了看板的使用，將精益目視化的作用發揮到了**，感覺用了“創造”這詞非常恰當。因為，看板這種“高端”的精益目視化管理工具促進著整個拉動式制造的過程，需要公司生產、內外物流與調達等共同協作，再有供應商的支持，與穩定的銷售。看板作為精益目視化的載體，通過展示，去引發行動，從而達到管理的目的。當然，目視化管理屬于理論管理的層面，看板的運用則是實際操作層面的。這一點以后有機會專項研討“看板”的時候，咱們再詳細的分析。



那么，用眼睛去看，比別的信息提示方法，比如聲音，又強在哪了呢？有句笑話，說的是為什么先看到閃電，然后聽見雷聲。回答“眼睛長在耳朵前面”。當然這不能充分說明目視化優于其他形式的好處，但是下圖的一組數據，也許可以說明目視化的重要性。

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這是五大感官的信息接受效率數據圖，五大感官手、眼、耳、鼻、口，咱們可以看到從味覺到觸覺、從嗅覺到聽覺、直至到視覺，咱們對外界的信息感受量是依次遞增的，視覺接收相比其他的總和，也要高出幾十倍的信息接收量。所以，以視覺為主的目視化，相比別的方式，有更直觀的、更**、更廣泛的優勢。





開展任何活動與工作，都要明確方向。目視化管理作為看得見的管理，一秒鐘就可以了解現場的情況是基礎方向。記得，前段時間朋友圈的熱議話題“努力和成功是不是成正比”，有的觀點是，只要努力就會成功。這種比較傳統。比較新的觀點是，方向的選擇，比努力奔跑更重要。只知道傻跑，方向不對，只會越跑越偏。




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