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焦爐刀邊腹板定位調整裝置，包括環形刀邊和環形腹板，環形刀邊的內側與環形腹板連接，腹板的內側固定在爐門本體上，爐門本體上還設有固定刀邊后端的彈性定位裝置。該彈性定位裝置包括刀邊壓架、彈簧連桿、彈簧墊板、彈簧、彈簧壓塞和鎖緊螺母，彈簧壓架固定在爐門本體上，彈簧壓架內設有彈簧連桿，彈簧套在該彈簧連桿上，彈簧連桿的前端頂緊刀邊，后端套設有彈簧壓塞，彈簧壓塞的前端與彈簧后端接觸，在該彈簧壓塞的外緣設有外螺紋，與彈簧壓塞接觸的彈簧壓架部分設有內螺紋與彈簧壓塞的外螺紋配合，同時后端的彈簧連桿上設置外螺紋與鎖緊螺母配合，在彈簧連桿的前端還設有頂觸彈簧前端的彈簧墊板。

7.63m焦爐投產后，焦爐生產時煙塵放散嚴重，特別是爐門放散。為了盡快改變這一現狀，曾通過加強爐門修理，加強人工堵煙等措施，取得了控制爐門煙塵放散的初步效果，但還是不能從根本上解決問題，裝煤后的爐門煙塵放散需要投入大量人工調煙，治標不治本的方法使焦爐清潔生產始終處于被動的局面。本文通過分析原焦爐爐門存在的設計弊端，闡述了爐門密封結構的改造方案。

原爐門設計為整體鋼性鑄造件，不具備可調性能，Z型整體軋制不銹鋼刀邊的負公差（-4.6mm）熱裝于爐門體，固定于爐門體的爐門夾板，按壓力軸的可調余量進行定位。焦爐在長期的生產過程中，爐框會發生不同程度的曲度變形。7.63m焦爐爐框變形量一般在15mm以內。維修后的爐門在頭一次對門裝煤后，調節分兩個階段：一是根據爐門刀邊與爐框間隙的大小，對周邊的88個調節螺釘進行調節，直至密封，無一絲煙塵泄漏方為合格；二是在周轉若干循環后，因螺釘調節失效，繼續調節爐門夾板。原設計調節力的傳遞存在以下的主要問題：

1）刀邊的焊接部位在刀邊四角，易造成焊接部位開焊，刀邊彈性不夠。

2）彈簧材質鋼性不夠。

3）調節螺釘易滑絲，造成調節失效。

4）壓力推進軸調節余量過短，不能滿足爐框曲度要求。

5）爐門上部襯磚尺寸不合理，影響上部刀邊密封。

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