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工業(yè)智能清洗機 工業(yè)智能清洗機通過高壓淋浴和介質(zhì)清洗機械零件表面的油垢、水垢、碎屑、焦點、高溫聚合物、沉積物、腐蝕物等物質(zhì)。產(chǎn)品有零件清洗機。通過式清洗干燥機.缸清洗機.鋼帶清洗機。其中有燃油加熱型和燃氣加熱型。用戶各自取得必要的東西 超聲波清洗機利用超聲波在液體中的空化作用.加速度作用和直流作用直接間接地作用于液體和污垢，使污垢層分散、乳化、剝離、清洗。產(chǎn)品有槽式超聲波清洗機網(wǎng)帶隧道式超聲波清洗機和機械臂全自動超聲波清洗機 QXLT50-Ⅲ連續(xù)通過式清洗機 清洗機購置技術(shù)要求 1.設(shè)備功能: 本設(shè)備用于零件的清洗、干燥、干燥等 2.設(shè)備工藝流程 基本工藝流程如下: 材料-清洗-清洗-吹-干-干-材料 4方案說明: 4.1輸送: (1)采用鏈傳動輸送，輸送速度采用變頻器控制，0.18-1.8m/min內(nèi)可調(diào)整(速度1m/min) （2）輸送鏈采用P=19.05不銹鋼彎板鏈，輸送筋板采用￠12圓鋼制制作，筋板進行鍍鋅處理 （3）輸送通道兩面設(shè)有150mm高防護擋板 4.2上下料工位： (1)采用人工上下材料方式 (2)放置工件時，型腔應(yīng)朝下，清洗時清洗液可快速流動，有利于工件吹干 當(dāng)時的干燥效果 (3)材料站長350mm，材料站長450mm，下口設(shè)有紅外感應(yīng)防墜落保護裝置 4.3清洗.清洗機 (1)設(shè)置4排不銹鋼環(huán)形管，噴嘴必須確保復(fù)蓋工件清洗表面 （2）噴嘴采用螺紋連接的球形角度可調(diào)角度銅質(zhì)噴嘴 （3）清洗噴管連接均采用可拆卸形式，方便設(shè)備發(fā)生噴管堵塞后進行清理 (4)泵采用立式不銹鋼多吸引泵 4.4人工噴水站: (1)在清洗站和壓縮空氣干燥站之間設(shè)置人工吹水站 (2)在人工噴水站設(shè)置壓縮空氣手持噴槍，必要時噴水工件 （3）人工吹水工位水箱側(cè)設(shè)有防水擋板 （4）手持噴槍與壓縮空氣管路處設(shè)有控制閥，防止噴槍損壞后壓縮空氣泄露 4.5壓縮空氣吹干工位 (1)清洗站設(shè)置壓縮空氣干燥站，對通過站的工件進行壓縮空氣干燥，吹走工件上的大部分積水，有利于工件后道的干燥效果 (2)設(shè)置2排不銹鋼環(huán)形噴嘴，噴嘴可以用螺紋連接的球形角度調(diào)整銅噴嘴 (3)氣源由用戶提供 4.6熱風(fēng)吹干站 （1) 采用瑞士莎菲特公司技術(shù)產(chǎn)品，利用循環(huán)風(fēng)吸入風(fēng)機，通過加熱器進行吹干 (2)熱風(fēng)吹干站設(shè)有熱風(fēng)循環(huán) (3) (4)風(fēng)口采用風(fēng)刀形式，利用熱風(fēng)扇的吹風(fēng)風(fēng)壓干燥工件，迅速帶走工件上的水蒸氣，加快工件的干燥速度 5.過濾系統(tǒng): (1)清洗液過濾流程:清洗液-過濾籃-油水分離器-2個插板過濾器-泵-噴嘴 （2）漂洗液過濾流程：漂洗液--濾筐---2道插板濾網(wǎng)--精濾器-泵--噴嘴 (3)過濾網(wǎng).插板過濾網(wǎng)采用不銹鋼材料，過濾網(wǎng)固定采用螺栓螺母。修理時更換很方便。過濾籃采用籃子過濾籃，清洗液通過過過濾籃過濾進入下一個過濾程序，與抽屜式過濾籃相比，清洗液不會溢出 (4)油水分離器:采用帶式除油機，除油機的除油能力達到50L/h，設(shè)置分油箱，采用比重法自動分離油液，集中排出油液，清洗馀液返回清洗液箱。可以減少洗滌液的浪費，節(jié)約使用成本。除油帶設(shè)置自動緊固裝置，無需人工調(diào)節(jié) (5)精密過濾器:精密過濾器元件采用德國必達福公司生產(chǎn)的無紡布元件，采用增壓過濾形式。過濾精度20Pm 6罐 (1) 水箱采用框架結(jié)構(gòu)，保證其剛性 (2) 水箱采用雙層保溫結(jié)構(gòu)，內(nèi)層采用2mm不銹鋼板制作，外層采用1.2mm不銹鋼拉絲板作封板，中間填充硅酸鋁棉保溫材料 (3)水箱內(nèi)設(shè)有集渣沉淀區(qū).浮油隔離除油區(qū).插板過濾區(qū).水箱加熱區(qū).泵吸口區(qū) (4)清掃方便，排出渣滓方便，底面設(shè)置1:50坡度，側(cè)面設(shè)置方便打開的排出門 (5)水箱側(cè)面設(shè)有出入口和閥門，水箱蓋應(yīng)易于打開 (6)水箱設(shè)有溫度.液位顯示，溫度控制采用數(shù)字溫度控制器，人工設(shè)定上下限后自動控制 (7)面對進料口，提供超聲噴淋智能清洗機資質(zhì)超群，水箱位置放在左側(cè)(初定) 7.機體及上罩： (1) 機體采用框架結(jié)構(gòu)，底架采用高強度型鋼，保證機身剛性，防止吊裝變形 (2) 機體采用雙層保溫結(jié)構(gòu)，內(nèi)層采用2mm不銹鋼板制作，外層采用1.2mm不銹鋼拉絲板作封板，中間填充硅酸鋁棉保溫材料 (3)整個上蓋可拆卸，分為清洗和干燥兩部分，無錫翔能機械制造有限公司,提供超聲噴淋智能清洗機資質(zhì)超群,歐特姆機械制造,清洗段上蓋由單層2mm不銹鋼板制成，干燥段上蓋由雙層保溫結(jié)構(gòu)制成 (4)上罩和機體密封良好，不漏水蒸汽，上.下料端.清洗室.干燥室之間用窗簾密封，防止干燥室混入霧.清洗液溢出 (5) 上罩在清洗.壓縮空氣吹干工位設(shè)有活動開啟的檢修門，檢修門密封應(yīng)良好，確保清洗液不外泄，調(diào)試及設(shè)備維護時應(yīng)開關(guān)方便靈活 8、排霧： (1) 本機設(shè)有排霧風(fēng)機及內(nèi)吸風(fēng)道。 (2) 清洗產(chǎn)生的濕熱霧氣經(jīng)過排霧風(fēng)機抽出，經(jīng)阻尼處理后形成水滴回入水箱。 (3) 用戶不需外接排風(fēng)管路。 11、電氣控制： (1) 供給電源三相四線制，AC380V，頻率50Hz。 (2) 采用常規(guī)繼電器控制的方法，電器元件采用中美合資正泰公司產(chǎn)品。 控制柜放在出料口水箱一側(cè)，與主機整體設(shè)置，盡量小型化�？刂乒竦撞吭O(shè) (1) 有進線口，總開關(guān)手柄置于控制柜外邊。 (2) 產(chǎn)品清洗過程自動進行，電氣元件穩(wěn)定性好。 (3) 溫度控制采用數(shù)顯溫控儀，人工設(shè)定后自動控制。 CSQX50-Ⅵ型連續(xù)通過式超聲波清洗機方案 一. 設(shè)備名稱：CSQX50-Ⅵ型連續(xù)通過式超聲波清洗機 二. 工件材質(zhì)：鋁合金接線盒 三. 通過尺寸：寬500×高280mm 四. 清洗方式：水劑超聲波清洗+噴淋漂洗 五. 清洗要求：工件內(nèi)外表面無雜質(zhì)，無油污 六. 工作速度：0-1.5m/min可調(diào) 七. 工藝流程：人工上料→噴淋清洗→超聲波清洗→噴淋漂洗1→噴淋漂洗2→壓縮空氣吹液→熱風(fēng)烘干→風(fēng)冷→人工下料 八. 清洗原理：工件放在輸送網(wǎng)帶上，通過噴淋清洗、超聲波清洗、噴淋漂洗1、噴淋漂洗2、風(fēng)泵吹水，熱風(fēng)烘干、強制風(fēng)冷等工位，在出料口人工下料 九. 設(shè)備結(jié)構(gòu)：設(shè)備由機體及上罩、噴淋清漂洗系統(tǒng)，超聲波清洗系統(tǒng)、傳動輸送系統(tǒng)、水箱及過濾系統(tǒng)、壓縮吹空氣水系統(tǒng)、熱風(fēng)烘干系統(tǒng)、風(fēng)冷系統(tǒng)、吸霧系統(tǒng)及電氣控制系統(tǒng)等組成。 9.1. 機體及上罩：采用框架式結(jié)構(gòu)，由型鋼和不銹鋼板制作，淌水板及上罩采用SUS304δ2.5mm不銹鋼板制作制作，封板采用SUS304δ1.2mm拉絲板制作。機體分成二段制作，方便運輸。 9.2. 噴淋清漂洗系統(tǒng)：由水泵、噴嘴、噴管及水箱等組成，在噴淋清、漂洗室內(nèi)設(shè)有多排環(huán)行噴管，噴管上安裝有噴嘴，從上下左右各個方向噴射工件，提供超聲噴淋智能清洗機資質(zhì)超群，從而達到清洗的目的。噴嘴采用銅質(zhì)球形噴嘴，便于調(diào)節(jié)噴射角度。噴嘴布置形式根據(jù)清



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