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礦粉壓球機是壓球機生產線的主體設備，在生產線的運作過程中，還要配置相應的輔助設備才能保證生產線的正常運行，如供料機、運輸機、烘干機、振動篩等，只有主體設備與輔助設備配合良好，才能實現壓球機生產線的**率工作。但礦粉壓球機在壓制過程中會出現半球或碎球現象這是什么原因造成的，又如何避免這些現象，鄭州德裕重工是國內生產型煤設備，礦粉壓球機及烘干機設備的專業廠家。造成以上情況是因為操作人員不熟悉物料性質，不知道壓球機球團生產線中物料水分的配比原則導致的。礦粉壓球機生產過程中對原料水分的調試是一技術性問題。要避免出現半球或碎球現象，其關鍵在與礦粉壓球機壓制原料與水分調試、粘結劑的選擇及對壓球機構造了解情況。一、要了解礦粉壓球機的基本構造與組成。礦粉壓球機結構組成有三部分，給料局部、傳動局部、成型局部。二、礦粉壓球機在球團生產過程中，物料水分要嚴格控制。 壓球機生產中原料水分的調試控制位置一般在攪拌機處。一般壓球機成球時水份的配比是： a粘結劑采用石灰和粘土成型時水份為18-20%； b粘結劑采用紙漿或腐植酸成型時水份為10-12%； c采用復合型粘結劑成型時水份為11-13%；粘結劑采用瀝青成型時水分為2-4%； d無粘結劑年青褐煤成型時水份為12-18%； e無粘結劑風化無煙煤擠壓成型時水份為15-18%； f無粘結劑干粉成型時水分小于2%。 壓球機主要用于將煤粉、煤面、煤泥、中煤、焦煤、焦粉、焦末、焦炭以及冶金粉料冷壓球團等各種粉狀物料壓球造塊。可生產成方型、球型、橢圓型、鵝蛋型、正圓型、柱型、條型、面包型、枕型等特殊形狀。型煤的形狀與大小對其強度也會有一定影響。就應用較普遍的煤球形狀而言，有卵型、枕型、橢圓型、圓柱形、圓餅型、印籠型、中凹型以及馬賽克型等十幾種。由于受加工機械的限制，我國目前使用較多的是卵形煤球，其次是枕型煤球。

孫榮義
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